1.1 Отжиг на раствор (термообработка на раствор)
Цель:
Для растворения сегрегаций, карбидов и других микроструктурных неоднородностей, образовавшихся в процессе производства.
Для достижения однородной, мелкозернистой-микроструктуры.
Для оптимизации коррозионной стойкости и пластичности.
Типичная температура:
1100–1200 градусов (2010–2190 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
30–60 минут (в зависимости от толщины; для более толстых срезов требуется больше времени).
Метод охлаждения:
Закалка водой или быстрое охлаждение на воздухе для сохранения однородной структуры твердого-раствора и предотвращения чрезмерного роста зерен при медленном охлаждении.
Приложения:
После горячей обработки (ковка, экструзия, прокатка) для восстановления пластичности.
Для улучшения коррозионной стойкости в критических применениях.
Для подготовки материала к последующей сварке или механической обработке.
1.2 Отжиг для снятия напряжений (термическая обработка для снятия напряжений)
Цель:
Для уменьшения остаточных напряжений от сварки, механической обработки или формовки.
Для минимизации риска коррозионного растрескивания под напряжением (SCC), особенно в щелочных или хлоридных средах.
Для улучшения стабильности размеров.
Типичная температура:
700–900 градусов (1290–1650 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
1–4 часа (в зависимости от толщины и уровня остаточного напряжения).
Метод охлаждения:
Охлаждение на воздухе или в печи (здесь допустимо медленное охлаждение, поскольку целью является релаксация напряжений, а не измельчение микроструктуры).
Приложения:
После сварки толстых участков или сильно зажатых соединений.
Для компонентов, работающих-в условиях высокотемпературной каустической среды (например, испарителей NaOH).
Для уменьшения деформаций при обработке.
1.3 Отжиг для улучшения обрабатываемости
Цель:
Для смягчения материала и улучшения обрабатываемости.
Для уменьшения наклепа от предыдущей холодной обработки.
Типичная температура:
870–980 градусов (1600–1800 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
30–60 минут
Метод охлаждения:
Воздушное охлаждение
Примечание:
Это не стандартная «именная» термообработка, но она часто используется на практике для подготовки Inconel 600 к операциям механической обработки.
1.4 Холодная обработка, восстановительный отжиг
Цель:
Для восстановления пластичности и снижения твердости после холодной обработки (например, холодной прокатки, волочения).
Для устранения остаточных напряжений от холодной штамповки.
Типичная температура:
800–900 градусов (1470–1650 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
30–120 минут
Метод охлаждения:
Воздушное охлаждение
Эффект:
Восстанавливает пластичность, сохраняя при этом достаточную прочность.
Предотвращает охрупчивание во время последующей-эксплуатации при высоких температурах.
1.5 Термическая обработка после-сварки (PWHT)
Цель:
Для снятия остаточных сварочных напряжений.
Для снижения риска SCC в агрессивных средах.
Для повышения прочности сварного шва и зоны термического-влияния (ЗТВ).
Типичная температура:
700–900 градусов (1290–1650 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
1–4 часа
Метод охлаждения:
Воздушное охлаждение или медленное охлаждение печи
Примечание:
PWHT не всегда требуется для Inconel 600, но часто применяется для толстых сечений или агрессивных условий эксплуатации.
1.6 Термическая обработка для контроля роста зерна
Цель:
Для регулировки размера зерна для конкретных применений (например, мелкое зерно для сопротивления усталости, более крупное зерно для сопротивления ползучести).
Типичная температура:
950–1150 градусов (1740–2100 градусов по Фаренгейту)
Время выдержки:
Короткое время (от минут до десятков минут), чтобы избежать чрезмерного роста зерна.
Метод охлаждения:
Быстрое охлаждение для сохранения желаемого размера зерна.
Приложение:
В специализированных высокотемпературных-компонентах, где требуется определенный размер зерна.
1.7 Краткое описание основных режимов термообработки Inconel 600
Отжиг на раствор: 1100–1200 градусов, 30–60 минут, закалка водой/воздухом.
Снятие стресса: 700–900 градусов, 1–4 часа, прохладный воздух/печь.
Обрабатываемость Отжиг: 870–980 градусов, 30–60 минут, охлаждение на воздухе.
Восстановительный отжиг (после холодной обработки): 800–900 градусов, 30–120 минут, охлаждение на воздухе.
Термическая обработка после-сварки: 700–900 градусов, 1–4 часа, охлаждение на воздухе или в печи.
Контроль размера зерна: 950–1150 градусов, короткая выдержка, быстрое охлаждение.
Термическая обработка Inconel 600 в первую очередь ориентирована на отжиг в растворе для контроля микроструктуры и снятия напряжений для защиты от коррозии и механической стабильности, а не на повышение прочности за счет дисперсионного твердения.
