1. Минимальная прочность на разрыв Inconel 625 при комнатной температуре.
Инконель 625 (UNS N06625) — это никель-хром-молибденовый сплав, известный своими выдающимися механическими свойствами и коррозионной стойкостью в широком диапазоне температур. При комнатной температуре (20–25 градусов) его минимальная прочность на разрыв четко определена такими международными стандартами, как ASTM B446/B446M (для бесшовных труб и трубок), ASTM B447/B447M (для сварных труб и трубок) и ASTM B564/B564M (для поковок).
Минимальная прочность на разрыв Inconel 625 при комнатной температуре составляет 860 МПа (125 000 фунтов на квадратный дюйм). Это значение остается неизменным для большинства стандартных форм продукции, включая пластины, листы, прутки, проволоку и поковки. Высокая прочность на разрыв обусловлена механизмом упрочнения сплава на твердом-растворе, при котором такие элементы, как молибден и ниобий, равномерно растворяются в никелевой-хромовой матрице, препятствуя движению дислокаций, тем самым повышая несущую способность материала-несущую нагрузку.
2. Удлинение раствора-отожженного Inconel 625.
Отжиг на раствор — это стандартный процесс термообработки Inconel 625, предназначенный для растворения любых осажденных фаз, гомогенизации структуры сплава и оптимизации сочетания его механических свойств и коррозионной стойкости. Типичный режим отжига на раствор предполагает нагрев сплава до 1090–1200 градусов (2000–2190 градусов по Фаренгейту), выдержку его достаточное время (обычно 30–60 минут на 25 мм толщины) с последующим быстрым охлаждением (закалка в воде или на воздухе, в зависимости от формы изделия).
В соответствии с такими стандартами, как ASTM B443/B443M (для пластин, листов и полос) и ASTM B446/B446M, минимальное удлинение -отожженного в растворе Inconel 625 при комнатной температуре составляет 30 % (измеряется с использованием стандартной длины 50 мм). Для некоторых тонких-продукций (например, листов толщиной<1 mm), the elongation can even exceed 35% due to the more uniform grain structure achieved during rapid cooling. This high elongation endows Inconel 625 with excellent ductility, enabling cold forming processes such as bending, stamping, and deep drawing without cracking.
3. Диапазон твердости Inconel 625 в стандартном состоянии поставки
Стандартным состоянием поставки Inconel 625 является -отожженное состояние, которое соответствует требованиям к термообработке, изложенным в -упомянутых выше стандартах. Твердость Inconel 625 в этом состоянии обычно измеряется по шкале Роквелла B (HRB) или Бринелля (HBW), как указано в таких стандартах, как ASTM E18 (испытание твердости по Роквеллу) и ASTM E10 (испытание твердости по Бринеллю).
Твердость по Роквеллу B (HRB): стандартный диапазон составляет 85–100 HRB. Этот диапазон применим к большинству форм продукции, включая пластины, стержни и трубы.
Твердость по Бринеллю (HBW, нагрузка 500 кгс, шарик 10 мм): Соответствующий диапазон составляет 170–220 HBW.
Примечательно, что значение твердости может незначительно меняться в зависимости от формы и толщины изделия. Например, прутки холодной-обработки могут иметь немного более высокую твердость (до 105 HRB) из-за незначительного наклепа во время обработки, но они по-прежнему соответствуют стандартным требованиям к доставке после низко-снятия напряжений при низкой-температуре. Диапазон твердости гарантирует, что Inconel 625 сохраняет хороший баланс между прочностью и обрабатываемостью в-состоянии поставки, что облегчает последующие операции обработки, такие как токарная обработка, фрезерование и сверление.
