Инконель 625(UNS N06625) идуплексная нержавеющая сталь 2205(UNS S32205) — два наиболее широко используемых коррозионно--стойких сплава для нефтегазовой, химической и морской техники. Инконель 625 — это твердый-сплав на основе никеля с ~58 % Ni, а 2205 — ферритная-аустенитная дуплексная нержавеющая сталь с содержанием всего лишь ~5,5 % Ni. Оба обладают превосходной стойкостью к хлоридной точечной коррозии, но существенно различаются матрицей сплава, механизмом упрочнения, диапазоном рабочих температур, квалификацией-сернистого газа и стоимостью.
Бесшовные трубы Inconel 625 и 2205 – фактическая маркировка
Запросить прямой заводской прайс-лист на Inconel 625/2205-
Что такое Инконель 625 (UNS N06625)?
Инконель 625представляет собой сплав никеля-хрома-молибдена-ниобия, зарегистрированный какУНС N06625(W.Nr.2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb). Это твердый-сплав, упрочненный на растворе -, что означает, что его прочность достигается за счет легирующих элементов, растворенных в никелевой матрице, и за счет выделения карбидов на границах зерен, без необходимости дисперсионной-термической обработки с упрочнением. Сплав соответствует ASTM B444 (бесшовные трубы), ASTM B446 (пруток), ASTM B443 (пластина) и ASTM B564 (поковка).
Ключевые характеристики включают минимум 58% содержания никеля, 20–23% хрома для устойчивости к окислению, 8–10% молибдена для устойчивости к хлоридной точечной коррозии и 3,15–4,15% ниобия для стабилизации карбида.Является ли Инконель никелевым сплавом?Да - Инконель 625 содержит не менее 58 % никеля, что делает его настоящим суперсплавом на основе никеля-. Его PREN (эквивалентное число точечной коррозии) составляет примерно 47,5, и он соответствует требованиям для эксплуатации в кислой среде согласно NACE MR0175/ISO 15156 при температуре до 232 градусов. Это предпочтительный материал для подводных выкидных трубопроводов, скважинных труб, систем ДДГ и химических реакторов, работающих со смешанными окислительно--восстановительными кислотами.
Что такое дуплексная нержавеющая сталь 2205 (UNS S32205)?
2205(UNS S32205, W.Nr.1.4462, DIN X2CrNiMoN22-5-3) представляет собой дуплексную нержавеющую сталь со смешанной ферритно-аустенитной микроструктурой, обычно ~50% феррита и ~50% аустенита. «Дуплексная» структура сочетает в себе стойкость аустенитной нержавеющей стали к коррозионному растрескиванию под напряжением с более высокой прочностью и устойчивостью к хлоридной точечной коррозии ферритных марок . 2205 соответствует ASTM A790 (бесшовные и сварные трубы), ASTM A240 (плита/лист) и ASTM A276 (пруток).
В составе содержится 22–23 % хрома, 4,5–6,5 % никеля, 3,0–3,5 % молибдена, 0,14–0,20 % азота. Добавление азота имеет решающее значение - оно стабилизирует аустенитную фазу, повышает устойчивость к точечной коррозии и увеличивает прочность. . 2205 PREN составляет примерно 34–35, что значительно выше, чем у 316L (~ 24), но ниже, чем у Inconel 625 (~ 47,5). Ее предел текучести примерно вдвое выше, чем у стандартных аустенитных нержавеющих сталей. Однако эксплуатационная температура 2205 ограничена -от 50 до 300 градусов из-за охрупчивания при 475 градусах в ферритной фазе и выделения сигма-фазы при температуре выше 600 градусов.
Inconel 625 и 2205: сравнение химического состава
Инконель 625 химический составпринципиально отличается от2205 химический состав. Инконель 625 — это сплав на основе никеля- (содержание Ni больше или равно 58 %), а 2205 — дуплексная нержавеющая сталь на основе железа- с содержанием только 4,5–6,5 % Ni. В Inconel 625 также значительно больше молибдена (8–10% против 3–3,5%) и содержится ниобий (3,15–4,15%), чего нет в 2205. В таблице ниже показано параллельное сравнение-по-сторонам:
| Элемент | Инконель 625 (ASTM B444) | 2205 (АСТМ А790) | Разница |
|---|---|---|---|
| Ни | Больше или равно 58,0 | 4.5–6.5 | 625: в 10 раз больше Ni |
| Кр | 20.0–23.0 | 22.0–23.0 | Похожий |
| Мо | 8.0–10.0 | 3.0–3.5 | 625: в 2,5 раза больше Мо |
| Фе | Меньше или равно 5,0 | Баланс (~67%) | Другая базовая матрица |
| Нб+Та | 3.15–4.15 | - | только 625 |
| N | - | 0.14–0.20 | Только 2205 (фазовый стабилизатор) |
| C | Меньше или равно 0,10 | Меньше или равно 0,030 | 2205: нижняя тройка (оценка L-) |
| Мин. | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 2,00 | 2205 допускает больше Mn |
| Си | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 1,00 | 2205 позволяет больше Si |
| P | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,030 | 625: более строгий P-контроль |
| S | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,020 | 625: более строгий контроль S |
Итог:В Inconel 625 примерно в 10 раз больше никеля и в 2,5 раза больше молибдена, чем в 2205.. Высокое содержание никеля делает Inconel 625 невосприимчивым к хлоридному-коррозионному растрескиванию (SCC), а повышенное содержание молибдена и ниобия обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии, трещинам и кислому -газу. 2205, что компенсируется легированием азотом, которое повышает прочность и стойкость к точечной коррозии при более низких затратах, но не может сравниться по коррозионным характеристикам с матрицей,-полностью основанной на никеле.
Получите состав Inconel 625/2205 и сравнение цен
Inconel 625 и 2205: сравнение механических свойств
Оба сплава поставляются в -отожженном состоянии, но дуплексная микроструктура 2205 обеспечивает более высокий предел текучести, чем у Inconel 625 в отожженном состоянии. Однако Inconel 625 можно подвергать холодной-обработке (ASTM B444, класс 1) для достижения прочности на разрыв, превышающей 827 МПа. Ключевые различия в механических и физических свойствах:
| Свойство | Инконель 625 (отожженный) | 2205 (Отожженный) | Разница |
|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | Больше или равно 655 | Больше или равно 620 | 625: +35 МПа |
| Предел текучести (0,2%), МПа | Больше или равно 310 | Больше или равно 450 | 2205: +140 МПа (выше) |
| Удлинение 50 мм, % | Больше или равно 30 | Больше или равно 25 | 625: более пластичный |
| Твердость, HRC | Меньше или равно 20 (95 HRB) | Меньше или равно 30 (290 HBW) | 2205: сложнее |
| Плотность, г/см³ | 8.44 | 7.80 | 2205: на 7,6% легче |
| Модуль упругости, ГПа | 207.8 | 200 | Похожий |
| Диапазон плавления, градус | 1290–1350 | 1420–1465 | 2205: более высокая температура плавления |
| Макс. температура эксплуатации, градус | 650 (структурная)/980 (окисление) | 300 (структурный предел) | 625: значительно превосходит при высоких температурах |
| Мин. температура эксплуатации, градус | -196 | -50 | 625: криогенный |
Ключевой вывод:2205 побед по пределу текучести (450 против 310 МПа) и весу (7,80 против 8,44 г/см³), что позволяет сделать секции стен тоньше и снизить вес конструкции.Inconel 625 выигрывает по пластичности (удлинение 30 % против 25 %), диапазону рабочих температур (- от 196 до 650 градусов по сравнению с -50 до 300 градусов) и может подвергаться холодной обработке до предела прочности на разрыв, превышающего 827 МПа.для применений с высоким-давлением.Разница между Инконелем и Инколойили дуплексная нержавеющая сталь, по сути, Inconel представляет собой матрицу на основе никеля-, а 2205 – на основе железа--, это влияет на все: от коррозионного поведения до устойчивости к высоким-температурам.
Inconel 625 и 2205: сравнение коррозионной стойкости
Коррозионная стойкость — это то, где два сплава различаются наиболее существенно. PREN Inconel 625, составляющий ~47,5, намного выше, чем ~35 у Inconel 625, что дает ему решающее преимущество в средах с хлоридной коррозией, кислым газом и смешанными-кислотными средами. В таблице ниже используется 5-звездочная рейтинговая система для количественной оценки производительности в критически важных сервисных средах:
| Коррозионная среда | Инконель 625 | 2205 | Примечания |
|---|---|---|---|
| Хлоридная точечная коррозия (морская вода, 3,5% NaCl) | ★★★★★ | ★★★☆☆ | 625 CPT >90 градусов; 2205 CPT ~40 градусов |
| Щелевая коррозия (прокладки из соленой воды) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 2205 CCT ограничено выше 25 градусов |
| Stress corrosion cracking (Cl− + H&sub2;O, >60 градусов) | ★★★★★ | ★★★★☆ | 2205: хорошо до ~100 градусов; 625: иммунитет |
| Сернистый газ (H2S, CO2, Cl-) согласно NACE MR0175 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625 квалифицированных до 232 степени; 2205 ограничено |
| Серная кислота (10–40%,<80°C) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: <0.1 mm/yr; 2205: marginal above 20% |
| Соляная кислота (разбавленная, RT) | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | Оба ограничены; предпочитаю Хастеллой C-276 |
| Каустическая сода (NaOH, 10–70%) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 625: лучше в концентрированном NaOH |
| Устойчивость к окислению (воздух, непрерывное) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: предел масштабирования 980 градусов; 2205: максимум 300 градусов |
Note: 2205's chloride pitting resistance is far better than 316L and is adequate for many ambient-temperature seawater applications. However, in warm chloride environments (>40 градусов), кислый газ с H&sub2;S или смешанная кислотная среда,Inconel 625 явно превосходит. Никелевая матрица Inconel 625 также делает его невосприимчивым к хлоридному растрескиванию под напряжением-коррозионному растрескиванию при любой температуре -, что является ключевым преимуществом по сравнению с 2205, который может подвергаться SCC при температуре выше 100 градусов в средах с высоким-хлоридом.
Inconel 625 и 2205: сравнение термообработки
Оба сплава поставляются в отожженном на раствор-состоянии, однако параметры их термообработки существенно различаются из-за разной металлургической структуры:
| Термическая обработка | Инконель 625 | 2205 |
|---|---|---|
| Температура отжига раствора | 1093 градуса (2000 градусов по Фаренгейту) ±14 градусов | 1020–1100 градусов |
| Время замачивания | 1–2 часа (зависит от-раздела) | 30 минут на секцию 25 мм. |
| Метод охлаждения | Закалка водой или быстрое охлаждение на воздухе | Закалка водой (обязательно) |
| Термическая обработка после-сварки | Не требуется | Не требуется; полный отжиг на раствор при сварке при критической температуре |
| Дисперсионное твердение | Нет (надежное-решение усилено) | Нет (дуплексная структура) |
| Критический диапазон охрупчивания | Нет в нормальном рабочем диапазоне | 475°C embrittlement; sigma phase >600 градусов |
Критическая разница:2205 никогда не должен подвергаться воздействию температур от 300 до 950 градусов в течение длительного времени.. Ферритная фаза подвергается охрупчиванию при 475 градусах (альфа-первичное осаждение), начиная с 300 градусов, а образование сигма-фазы ускоряется при температуре выше 600 градусов. Оба явления приводят к серьезной потере ударной вязкости и коррозионной стойкости. Inconel 625 не подвержен такой проблеме, связанной с охрупчиванием, и может работать непрерывно при температуре 650 градусов без риска фазового превращения.
Inconel 625 и 2205: сравнение стандартов и сертификации
| Категория | Инконель 625 | 2205 Дуплекс |
|---|---|---|
| Обозначение УНС | N06625 | S32205 (также S31803) |
| W.Nr. (ЕВРОСОЮЗ) | 2.4856 | 1.4462 |
| Стандарт бесшовных труб | АСТМ Б444/Б829 | АСТМ А790/А999 |
| Плита/Лист Стандарт | АСТМ Б443 | АСТМ А240 |
| Бар Стандарт | АСТМ Б446 | АСТМ А276/А479 |
| Стандарт ковки | АСТМ Б564 | АСТМ А182 (Ф2205) |
| NACE MR0175 Кислое обслуживание | Квалифицирован до 232 градусов | Ограничено (только окружающее) |
| Код ASME для сосудов под давлением | ASME B31.3 / Раздел VIII | ASME B31.3 / Раздел VIII |
| ПРЕН | ~47.5 | ~34–35 |
Inconel 625 против 2205: руководство по быстрому выбору
| ✓ Выбирайте Inconel 625, когда | ✗ Выберите 2205 Когда |
|---|---|
| Рабочая температура превышает 300 градусов или опускается ниже -50 градусов. | Рабочая температура от -50 до 300 градусов (от окружающей до теплой) |
| Требуется обслуживание высокосернистого газа (H&sub2;S/CO&sub2;/Cl-) в соответствии с NACE MR0175. | Мягкая хлоридная среда (морская вода при температуре окружающей среды) |
| Warm chloride pitting (>40 градусов) является проектным риском. | Бюджет является основным ограничением, а риск коррозии умеренный. |
| Смешанные окислительно-восстановительные кислотные среды (H&sub2;SO&sub4;, H&sub3;PO&sub4;) | Для проектирования конструкций необходим более высокий предел текучести (450 МПа против 310 МПа). |
| Криогенная работа до -196 градусов (СПГ, жидкий азот) | Снижение веса является приоритетом (2205 легче на 7,6%). |
| Подводные выкидные трубопроводы, скважинные насосно-компрессорные трубы, системы ДДГ | Трубопроводы морской воды, резервуары для хранения химикатов, элементы конструкции |
| Длительный расчетный срок службы (20+ лет) в агрессивных коррозийных средах | Умеренный расчетный срок службы (10–15 лет) в умеренно агрессивных средах. |
Inconel 625 и 2205: сравнение свариваемости
ОбаИнконель 625и2205считаются легкосвариваемыми, но принципы сварки существенно различаются:
- Сварка Инконель 625:Отличная свариваемость GTAW, GMAW, SMAW и SAW. Соответствующий наполнительЭРНиКрМо-3(AWS A5.14) илиЭНиКрМо-3(AWS A5.11). Предварительный нагрев не требуется. Температура между проходами должна оставаться ниже 150 градусов. Стабилизация с низким содержанием углерода и ниобия предотвращает сенсибилизацию, поэтому термообработка после-сварки не требуется. Для разнородных сварных швов с углеродистой или нержавеющей сталью предпочтителен присадочный материал ERNiCrMo-3.
- 2205 сварка:Также хорошая свариваемость с использованием GTAW, GMAW, SMAW и SAW. Соответствующий наполнительЭР2209(AWS A5.9) илиE2209(AWS A5.4). Ключевым требованием являетсяконтроль поступления тепладо 0,5–2,5 кДж/мм и поддержание межпроходной температуры ниже 150 градусов. Чрезмерное тепловложение вызывает чрезмерное преобразование феррита или выделение сигма-фазы, ухудшая ударную вязкость и коррозионную стойкость. Азотный вспомогательный газ (90% N&sub2; + 10% H&sub2; или чистый Ar+N&sub2;) необходим для защиты корневого прохода и поддержания баланса аустенита-феррита.
- Разнородная сварка (от 625 до 2205):ИспользоватьЭРНиКрМо-3присадочный металл. Наполнитель на основе никеля-предотвращает растрескивание при разбавлении. Нет предварительного нагрева; Межпроходная температура Меньше или равна 150 градусам. Проверка после-сварки должна включать проверку ферритного числа (FN) на стороне 2205, чтобы обеспечить баланс фаз.
Итог:оба сплава свариваются без термообработки после-сварки, но для 2205 требуется более строгий контроль погонной энергии и корневая сварка с продувкой азотом-. Инконель 625 более щаден и его можно сваривать с меньшими ограничениями, что делает его предпочтительным для сварки в полевых условиях и сложных сборок.
Inconel 625 и 2205: сравнение приложений
Хотя оба сплава служат для защиты от коррозии-, их оптимальные варианты использования редко совпадают. Диапазон температур и степень коррозии обычно определяют выбор:
Когда использовать Инконель 625:
- ✓ Нефть и газ:Скважинные эксплуатационные насосно-компрессорные трубы, подводные выкидные трубопроводы, шлангокабели и райзерные системы, требующие квалификации NACE MR0175 для эксплуатации в кислых условиях-до 232 градусов.
- ✓ Химическая обработка:Трубки теплообменника, работающие с H&sub2;SO&sub4; (10–40%), H&sub3;PO&sub4; и органические кислоты при повышенной температуре.
- ✓ Морская техника: Submarine exhaust risers, seawater cooling loops, and offshore platform topside piping in warm chloride service (>40 градусов)
- ✓ Производство электроэнергии:Выходные заслонки абсорбера ДДГ и трубки промежуточного нагревателя, работающие при температуре 150–250 градусов в дымовых газах с высоким-высоким содержанием серы.
- ✓ Криогенный/СПГ:Внутренние детали и трубопроводы резервуаров для хранения СПГ при температуре -162 градуса, где аустенитная нержавеющая сталь может потерять пластичность.
- ✓ Аэрокосмическая промышленность:Линии подачи топлива и гидравлической жидкости, требующие устойчивости к окислению до 980 градусов.
Когда использовать 2205:
- ✓ Нефть и газ (на суше):Устьевые трубопроводы, выкидные линии и технологическое оборудование при температуре от окружающей до умеренной в условиях умеренной коррозии.
- ✓ Химическая обработка:Резервуары для хранения, сосуды под давлением и трубки теплообменника для разбавленных органических кислот при температуре окружающей среды.
- ✓ Морская техника:Трубопроводы охлаждающей воды морской воды, корпуса судов и балластные системы при температуре окружающей среды
- ✓ Опреснение:Трубопровод рассола испарителя и внутренние детали испарительной камеры при температуре ниже 100 градусов.
- ✓ Целлюлоза и бумага:Варочные котлы, отбеливающее оборудование и резервуары для спирта, работающие с хлоридами при умеренной температуре.
- ✓ Структурный:Мосты, переходы для морских платформ и высокопрочные элементы конструкций,-где вес имеет значение, а среда коррозии умеренная.
-
Устьевое оборудование для нефти и газа
Оборудование для переработки органических кислот
Химическая и нефтехимическая промышленность
Опреснение и морское применение
Когда НЕ использовать 2205:
- ✗Рабочая температура превышает 300 градусов (риск охрупчивания 475 градусов в ферритовой фазе)
- ✗Требуется аттестация NACE MR0175 в кислой среде-при повышенной температуре.
- ✗Теплая хлоридная точечная коррозия (морская вода выше 40 градусов) является основным риском коррозии.
- ✗Криогенная эксплуатация ниже -50 градусов (переход от пластичного-хрупкого состояния в ферритной фазе)
Inconel 625 против 2205: анализ затрат
Стоимость зачастую является решающим фактором.2205 обычно на 60–70% дешевле, чем Inconel 625.на килограмм из-за значительно более низкого содержания никеля (5,5% против 58%) и отсутствия ниобия. В таблице ниже приведено сравнение стоимости и стоимости:
| Фактор стоимости | Инконель 625 | 2205 Дуплекс |
|---|---|---|
| Относительная цена материала | 1,0x (базовый уровень) | 0.30–0.40x |
| Ключевой фактор затрат | Высокий Ni (58%) + Mo + Nb | Низкий Ni (5,5%); Fe база |
| Преимущество предела текучести | 310 МПа (нижнее) | 450 МПа (в 1,45 раза выше) |
| Возможность уменьшения толщины стенки | Базовый уровень | Возможно ~30% тоньше (более высокий YS) |
| Проектируйте жизнь в агрессивной среде | 20–30+ лет | 10–15 лет (умеренные ок.) |
| Стоимость жизненного-цикла (агрессивная среда) | Нижний (без замены) | Высшее (стоимость замены) |
⚠ Ключевая идея:Если условия эксплуатации умеренные (температура окружающей среды, умеренное воздействие хлоридов, отсутствие сернистого газа), модель 2205 может обеспечить адекватную производительность при снижении затрат на 60–70 %. Однако в агрессивных средах (теплые хлориды, сероводород, кислая среда, смешанные кислоты, высокие или криогенные температуры) преимущество Inconel 625 оправдано его превосходной коррозионной стойкостью, более длительным сроком службы и отсутствием затрат на замену/простой.Выбор 2205 для обслуживания, с которым он не может справиться, будет стоить гораздо больше из-за сбоев, чем первоначальная экономия материалов.
Для получения полного прайс-листа, списка номенклатуры или технических данных Inconel 625/2205 свяжитесь с нами сегодня. Прямые цены с завода-, без наценок через посредников, полная сертификация EN 10204 и доставка по всему миру.
Свяжитесь с GNEE Alloy для получения предложения по сплаву Inconel 625/2205 и TDS.
Почему стоит выбрать сплав GNEE в качестве партнера-поставщика
GNEE Alloy является специализированнымСплав на основе никеляпроизводитель и экспортер с 20-летним опытом производства и проверенной репутацией экспорта в более чем 40 стран. Наши возможности поставок Inconel 625 и 2205 включают в себя:
- Инвентарь на складе:Полный ассортимент продукции Inconel 625 стандартных-размеров (бесшовные трубы ASTM B444, стержни B446, пластины B443) и дуплексной нержавеющей стали 2205 (трубы ASTM A790, пластины A240, прутки A276) хранятся на наших складах в Тяньцзине и Шанхае для быстрой доставки.
- Полная возможность неразрушающего контроля:Собственные-оборудования для ET, UT, гидростатической, PMI и OES спектрометрии; Каждый продукт поставляется с полным отчетом неразрушающего контроля в соответствии с ASTM B444/B829 (Inconel 625) или ASTM A790/A999 (2205).
- Сертификация материала:Сертификаты EN 10204 3.1/3.2, прошедшие проверку третьей стороной-SGS, BV или TÜV, предоставляются по запросу. Сертификаты соответствия NACE MR0175 для кислых-сервисных приложений Inconel 625.
- Пользовательская обработка:Резка по длине, фаска, гибка, развальцовка, электрополировка и U-гибка для пучков теплообменников.
- Экспортная упаковка:Мореходные деревянные ящики с пластиковыми торцевыми крышками, бумагой с ингибитором ржавчины-VCI и влагопоглотителем; Доставка FCL или LCL морским, воздушным или железнодорожным транспортом по желанию клиента.
- Круглосуточная техническая поддержка:Наши инженеры-металлурги предоставляют рекомендации по выбору материалов, спецификации процедур сварки (WPS) и консультации по-данным о коррозии в течение 24 часов после запроса.
Упаковка и доставка
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Инконель 625 лучше, чем 2205?
О: Это зависит от приложения. Inconel 625 превосходит коррозионную стойкость (PREN 47,5 против 35), соответствует требованиям к кислым газам (NACE MR0175 до 232 градусов) и диапазону рабочих температур (от -196 до 650 градусов против -50 до 300 градусов). 2205 превосходит предел текучести (450 против 310 МПа) и вес (7,80 против 8,44). г/см³), и стоимость (дешевле на 60–70%). Выбирайте 625 для агрессивных сред и экстремальных температур; выберите 2205 для умеренного обслуживания, где бюджет является приоритетом.
Вопрос: Может ли 2205 заменить Inconel 625 при использовании в морской воде?
A: Only at ambient seawater temperatures below 40°C. 2205's critical pitting temperature (CPT) in seawater is approximately 40°C, while Inconel 625's CPT exceeds 90°C. In warm seawater (>40 градусов), эксплуатации под водой или там, где существует риск щелевой коррозии, Inconel 625 является правильным выбором.
Вопрос: Какова максимальная температура для дуплекса 2205?
О: 2205 ограничен 300 градусами для непрерывной работы конструкции. При температуре выше 300 градусов ферритная фаза подвергается охрупчиванию при температуре 475 градусов (альфа-первичное осаждение), что приводит к серьезной потере ударной вязкости. При температуре выше 600 градусов образование сигма-фазы еще больше ухудшает свойства. Inconel 625 не имеет такого ограничения и может непрерывно работать при температуре 650 градусов.
Вопрос: Подходит ли Inconel 625 для работы с высокосернистым газом (H&sub2;S)?
А: Да. Инконель 625 (UNS N06625) внесен в список NACE MR0175/ISO 15156 в качестве материала, подходящего для эксплуатации в кислой нефти и газе при температуре до 232 градусов, охватывающей среды, содержащие H&sub2;S, CO&sub2; и хлоридные рассолы.. 2205 лишь незначительно подходит для работы в кислой среде при температуре окружающей среды и не рекомендуется для применений с сернистым газом при повышенной-температуре.
Вопрос: Какой сплав прочнее: Инконель 625 или 2205?
Ответ: В отожженном состоянии 2205 имеет более высокий предел текучести (450 МПа против 310 МПа) благодаря своей дуплексной микроструктуре. Однако Inconel 625 можно подвергать холодной-обработке (ASTM B444, класс 1) для достижения предела прочности на разрыв, превышающего 827 МПа, и предела текучести выше 415 МПа, -, превосходящего прочность 2205 при отжиге. Для прочности при высоких-температурах (более 300 градусов) Inconel 625 является единственным подходящим выбором, поскольку 2205 не может работать при таких температурах.
Вопрос: Можно ли сваривать Inconel 625 и 2205 вместе?
А: Да. Для разнородных сварных швов между Inconel 625 и 2205 используйте присадочный металл ERNiCrMo-3 (AWS A5.14). Предварительный нагрев не требуется. Межпроходная температура должна поддерживаться ниже 150 градусов. Наполнитель на основе никеля-предотвращает растрескивание при разбавлении. При проверке после сварки необходимо проверить ферритное число (FN) на стороне 2205, чтобы обеспечить сохранение фазового баланса.
Вопрос: Какова разница в цене между Inconel 625 и 2205?
Ответ: 2205 обычно на 60–70% дешевле, чем Inconel 625 за килограмм, в первую очередь из-за огромной разницы в содержании никеля (5,5% против 58%). Однако следует оценить стоимость жизненного-цикла: в агрессивных средах 2205 может потребовать замены в течение 10–15 лет, а Inconel 625 может прослужить без сбоев 20–30+ лет. Свяжитесь с GNEE Alloy, чтобы узнать текущие заводские-цены на оба сплава.
