GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

Сплав GH4033

GH4033 — никель-хромовый дисперсионно-твердеющий сплав. Он состоит из 22% хрома, 4% железа, оставшегося никеля, 2,8% титана и других элементов. Сплав GH4033 обладает жаропрочностью до 750°C и стойкостью к окислению при температуре ниже 900°C.

Отправить запрос

Теперь говорите

Являясь ведущим поставщиком и производителем в Китае, компания GNEE Steel предлагает экономичную-эффективную- продукцию из сплавов на основе никеля.

Отправить электронное-письмо:ss@gneesteel.com
Тел:+8615824687445

Внедрение продукции

GH4033 представляет собой жаропрочный сплав с никель-хромовой матрицей и добавлением алюминия и титана для образования фазово-дисперсионно-упрочненного сплава. Он имеет удовлетворительную высокотемпературную прочность при температуре 700 ~ 750 градусов и отличную стойкость к окислению при температуре ниже 900 градусов. Сплав обладает превосходными характеристиками холодной и горячей обработки и в основном поставляется в виде горячекатаных прутков и заготовок, которые используются в деталях ротора двигателя.

Химический состав бруска GH4033:

Оценка

Мин.

Си

Се

Фе

Ни

Кр

Ти

Ал

ГХ4033

0.03-0.08 максимум

0.35 максимум

0.65 максимум

0.07макс.

0.01 макс.

4.00

Остаток

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

Механические свойства GH4033 GB/T 14992 (2005):

Оценка	Доказательство прочности Rp0.2 (МПа)	Предел прочности Rм (МПа)	Энергия удара КВ (Дж)	Удлинение при переломе A (%)	Уменьшение поперечного сечения при переломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
ГХ4033	753 (Больше или равно)	726 (Больше или равно)	43	31	23	Решение и старение, отжиг, обработка, Q + T и т. д.	431

super alloy metals GH4033

Характеристики процесса и требования GH4033:

1. Сплав имеет хорошие характеристики горячей обработки: температура нагрева при ковке составляет 1140 градусов, а конечная температура ковки - 950 градусов.

2. Средний размер зерна сплава тесно связан со степенью деформации и конечной температурой ковки поковки.

3. Сплав можно сваривать аргонно-дуговой сваркой в состоянии твердого раствора, и его следует своевременно обрабатывать после сварки, чтобы устранить сварочное напряжение.

4. Процесс обработки поверхности: детали после механической обработки необходимо электролитически отполировать. Если используется механическая полировка, отметка окончательной полировки должна совпадать с направлением длины лезвия.