Какой самый сильный сплав из нержавеющей стали?
Оценка нержавеющей стали
Нержавеющие стали можно разделить на три основные категории: аустенитные, ферритные и мартенситные.
Аустенитные оценки
G в основном использует 304 и 316 нержавеющих сталей из серии 300. 304 и 316 являются наиболее важными членами семейства аустенитной нержавеющей стали и являются наиболее широко используемыми нержавеющими стали. Аустенитные нержавеющие стали, как правило, не магнитны и могут быть затвердевают только холодной работой. Тем не менее, они также могут иметь небольшое количество магнетизма, особенно в сформированных частях. Они могут быть смягчены термообработкой «отжига».
Ферритные оценки
Suncor нержавеющая сталь обычно не использует ферритные нержавеющие стали. Ферритные нержавеющие стали магнитны и не оправданы.
Мартенситные нержавеющие стали
Мартенситные нержавеющие стали затвердели от термообработки и являются магнитными. Нержавеющие стали, такие как 440, в основном используются в продуктах, которые устойчивы к окислению атмосферы, легким коррозионным химическим веществам и сухой и влажной коррозии. Эти нержавеющие стали содержат до 1% углерода. Suncor также использует этот тип нержавеющей стали в некоторых из своих продуктов, таких как клинья быстрого подключения, но эти детали высекаются для предотвращения дальнейшей коррозии.
Типичный состав нержавеющих сталей
Никель - стабилизирует структуру аустенита, улучшает формируемость, увеличивает пластичность, высокую силу и коррозионную устойчивость (особенно в промышленной и морской среде, химической, пищевой и текстильной обработке).
Кремний - улучшает устойчивость к окислению и высокотемпературную устойчивость к карбуризации.
Марганец - улучшает горячую работоспособность, увеличивает прочность урожая и прочность на растяжение (выше 2%), частично заменяет никель и стабилизирует структуру аустенита.
Молибден - улучшает коррозионную устойчивость (особенно в сульфитовых, сульфатных растворах, уксусной и ацетатной растворах и средах соленой воды), повышает устойчивость к ползучести, увеличивает высокую прочность, расширяет пассивный диапазон и противодействует тенденции к шкафу.
Титан, ниобий и тантал - предотвращают межгранулярную коррозию путем стабилизации углерода в виде карбида титана или карбида ниобия вместо карбида хрома, производит более тонкий размер зерна и уменьшает штаммы растяжения в 430 стали во время рисунка и образования.
Сера, фосфор и селен - улучшают механизм.
Дополнительные дополнения хрома - повышение устойчивости к топке, износу и коррозии, а также увеличивают прочность на растяжение.
Типы и оценки нержавеющей стали
Аустенитная нержавеющая сталь
Тип 301: Нижний содержание хрома и никеля, чем тип 302, больше упрочнения работы.
Тип 302: основной тип серии 300, с 18% хрома и 8% никеля. Это знаменитая из нержавеющей стали 188 и наиболее широко используемая из нержавеющих сталей хрома и теплостойких сталей.
Тип 303: Фосфор и серы добавляются для улучшения механизма. Коррозионная стойкость немного ниже, чем тип 302/304.
Тип 303SE: селен и фосфор добавляются для улучшения механизма.
Тип 304/304L: повышенное содержание хрома и никеля, снижение содержания углерода для уменьшения осаждения карбида и повышения коррозионной устойчивости. Тип 304L имеет самое низкое содержание углерода и подходит для сварочных приложений.
Тип 305: Увеличение содержания никеля для снижения упрочнения работы.
Тип 309/309S: хром и никель добавляются для улучшения коррозионной устойчивости и высокой температурной устойчивости к окислению. 309s имеет более низкое содержание углерода, чтобы минимизировать карбид осадки.
Тип 310S: более высокое содержание никеля, чем 309/309, для дальнейшего повышения устойчивости к окислению. 310S имеет более низкое содержание углерода, чем 310, чтобы минимизировать осадки карбида.
Тип 316 (литой 316 называется CF8M), а 316L (литой 316L называется CF3M): добавляют большие количества молибдена для улучшения коррозионной стойкости (особенно сопротивления косаток), сопротивления ползучести и высокой прочности температуры. 316L имеет более низкое содержание углерода для сварки и уменьшенной коррозии.
Тип 321: титан добавляется для связывания углерода и избегает осадков карбида хрома во время сварки.
Тип 330: Дополнительное высокое содержание никеля, чтобы обеспечить наилучшую коррозионную стойкость в большинстве сред. Этот класс имеет низкий коэффициент расширения, отличную пластичность и высокую прочность.
Тип 347 - 348: ниобий и тантал добавляются для связывания углерода и избегания осадков хрома карбидов во время сварки. Применимая температура составляет от 800 до 1650 градусов по Фаренгейту (от 400 до 850 градусов по Цельсию).
Ферритные стали
Тип 405: содержит 12% хрома, а алюминий добавляется для предотвращения упрочнения.
Тип 430: является основным типом в группе ферритной стали, с хорошей пластичностью и отличной атмосферной коррозионной стойкостью. Его сопротивление окислению выше, чем у типа 302 в прерывистых условиях обслуживания и немного ниже в условиях непрерывного обслуживания.
Тип 430F/430SE: сера и селена добавляются соответственно для улучшения механизма.
Тип 442: Хром добавляется для повышения устойчивости к окислению.
Тип 446: более высокое содержание хрома (27%), более устойчивое к окислению, самое высокое содержание хрома в стандартных типах чистого хрома. Сплавы с более чем 30% хрома становятся слишком хрупкими и трудными для машины.
Мартенсит
Тип 410: основной мартенситный тип. Это коррозия общего назначения и термостойкость хрома из нержавеющей стали. Это может быть ожесточено термообработкой, чтобы получить различные механические свойства. Это может быть отжжено, чтобы смягчить для холодного рисунка и формирования. Этот класс всегда магнитный.
Тип 403: это специальная высококачественная сталь, используемая для изготовления лезвий и движущихся лезвий для паровых турбин и компрессоров реактивного двигателя. Эта оценка очень подходит для изготовления сильно напряженных деталей. Этот материал магнитный при всех условиях.
Тип 416/416SE: это модифицированная версия типа 410, простой в машине, не сплав, не сплав. Эти свойства получают путем добавления серы или селена к нержавеющей стали типа 410. Это термообработанный сорт из нержавеющей стали с коррозионной стойкостью и другими свойствами, очень близкими к нержавеющей стали типа 410.
Тип 420: это хромовая нержавеющая сталь, которая может быть тепловой обработкой до максимальной твердости примерно 500 жесткости Бринелла. Он обладает максимальной коррозионной стойкостью только в полностью закаленном состоянии. Тип 420 является магнитным при всех условиях.
Тип 431: это никель (1. 25-2. Это магнитно при всех условиях использования. Его коррозионное сопротивление превосходит сопротивление типам 410, 416, 420, 430 и 440 нержавеющих сталей.
