Химический состав нержавеющей стали 1.4021 также называют мартенситной нержавеющей сталью.
Нержавеющая сталь 1.4021 — это нержавеющая сталь немецкого производства, также называемая мартенситной нержавеющей сталью.
Химический состав нержавеющей стали 1.4021:
C 0.16-0.25
Si Меньше или равно 1.00
Mn Меньше или равно 1.00
Кр 12.00-14.00
P Меньше или равно 0.040,
S Меньше или равно 0.030
Свойства материала
редактировать
транслировать
Свойства нержавеющей стали 1.4021
Твердость Меньше или равна HB223
Области применения
редактировать
транслировать
Характеристики и сфера применения:
Он обладает определенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой твердостью, а его цена самая низкая среди шариков из нержавеющей стали. Он подходит для рабочих сред с общими требованиями к нержавеющей стали.
Подходит для всех типов точного оборудования, подшипников, электроприборов, оборудования, приборов, счетчиков, транспортных средств, бытовой техники и т. д.
Чаще всего из него изготавливают детали, устойчивые к атмосферной, паровой, водной и окислительной кислотной коррозии.
Он обладает определенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой твердостью, а его цена самая низкая среди шариков из нержавеющей стали. Он подходит для рабочих сред с общими требованиями к нержавеющей стали. Подходит для всех типов прецизионных машин, подшипников, электроприборов, оборудования, приборов, счетчиков, транспортных средств, бытовой техники и т. д. Чаще всего используется для изготовления деталей, устойчивых к атмосферной, паровой, водной и окислительно-кислотной коррозии.
Нержавеющая сталь – это обычно общий термин для обозначения нержавеющей стали и кислотостойкой стали. Нержавеющая сталь относится к стали, устойчивой к коррозии в слабых средах, таких как атмосфера, пар и вода, тогда как кислотостойкая сталь относится к стали, устойчивой к коррозии в химически агрессивных средах, таких как кислоты, щелочи и соли. Нержавеющая сталь была представлена в начале этого столетия и имеет более чем 90-летнюю историю. Изобретение нержавеющей стали является важнейшим достижением в истории мировой металлургии. Развитие нержавеющей стали заложило важную материально-технологическую основу для развития современной промышленности и научно-технического прогресса. Существует множество типов нержавеющей стали с разными свойствами. В процессе развития постепенно сформировалось несколько основных категорий. По организационной структуре она делится на четыре категории: мартенситная нержавеющая сталь (включая дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь), ферритная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь; В соответствии с основным химическим составом или классификацией по некоторым характерным элементам стали ее делят на хромистую нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь, хромоникель-молибденовую нержавеющую сталь, низкоуглеродистую нержавеющую сталь, высокомолибденовую нержавеющую сталь, повышенную -чистота нержавеющей стали и т.д.; В зависимости от эксплуатационных характеристик и использования стали ее подразделяют на нержавеющую сталь, устойчивую к азотной кислоте, нержавеющую сталь, устойчивую к серной кислоте, нержавеющую сталь, устойчивую к точечной коррозии, нержавеющую сталь, устойчивую к коррозии под напряжением, высокопрочную нержавеющую сталь и т. д. ; По функциональным характеристикам сталь подразделяется на низкотемпературную нержавеющую сталь, немагнитную нержавеющую сталь, легкорежущую нержавеющую сталь, сверхпластичную нержавеющую сталь и т. д. Распространенные в настоящее время методы классификации основаны на структурных характеристиках стали. , характеристики химического состава стали и их комбинация. Обычно делятся на мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, дуплексную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь или делятся на две категории: хромистую нержавеющую сталь и никелевую нержавеющую сталь.
Введение из нержавеющей стали 1.4021:
Он имеет превосходную обрабатываемость в отожженном состоянии, а стружка отожженного материала 420 хорошо ломается без образования опилок. Этот высококачественный материал из нержавеющей стали может выдерживать чрезмерную твердость пола после термической обработки. Металл марки 1.4021 (также известный как ASTM420 и SS2303) представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с повышенным растяжением и хорошими коррозионными свойствами. Этот металл поддается механической обработке и подходит для производства специальных деталей с хорошей устойчивостью к воздуху, водяному пару, пресной воде, некоторым щелочным металлам и другим умеренно агрессивным соединениям.
Имеет полезную стойкость к сухой атмосфере, пресной воде, слабым щелочам и кислотам, но имеет более низкую стойкость, чем эквивалентные несвободные технологические марки. Коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитных марок, и, кроме того, ниже, чем у ферритных сплавов с содержанием хрома 17%, таких как марка 430.
Не предназначен для использования в морской или хлоридной среде. Металл магнитен в закаленном и отпущенном состоянии. Мартенситные нержавеющие стали можно подвергать термомеханической обработке, чтобы обеспечить превосходные механические свойства — мощность, пластичность и обрабатываемость — при сохранении адекватной коррозионной стойкости. 2Н13 не устойчив к хлору, солям и межкристаллитной коррозии.
1. Знакомство с составом нержавеющей стали 4021:
Номер материала: 1.4021
Марка: X20Cr13
Стандарт: DIN 17400
●Характеристики и приложения:
X20Cr13 Немецкая мартенситная нержавеющая сталь, но ее вязкость и коррозионная стойкость немного ниже. Нержавеющая сталь X20Cr13 используется для изготовления деталей, подвергающихся более высоким нагрузкам. Нержавеющая сталь X20Cr13 эквивалентна 2Cr13 в моей стране и 420 в США.
●Химический состав:
Углерод C: {{0}},18~0,22
Кремний Si: Меньше или равно 1.00
Марганец Mn: Меньше или равно 1.00
Фосфор P: Меньше или равно 0,045.
Сера S: Меньше или равно 0,030.
Хром Cr: 12.00~14.00
Молибден Мо: -
Никель Ни: -
Ванадий V: -
Представление о характеристиках нержавеющей стали 1.4021:
Условия термообработки + QT700
Характеристики пилинга
Предел прочности, R?m: 700 - 850 МПа
Yield point R?p0.2,?>500 МПа
Elongation, A: >13%
Ударопрочность, КВ: > 25Дж
Свойства рулевой тяги
Предел прочности R?m: 700-1000 МПа
Yield point R?p0.2,?>500 МПа
Elongation, A: >8%
Ударопрочность, КВ: > 25Дж
Условия термообработки + QT800
Предел прочности, R?m: 800-950 МПа
Yield point R?p0.2,?>600 МПа
Elongation, A: >12%
Ударопрочность, КВ: > 20Дж
Теплоемкость, с?p?= 460 Дж * кг?-1?* К?-1
Модуль упругости, Е=215 ГПа
Теплопроводность λ= 30 Вт*м?-1?* К?-1
Удельное сопротивление, Ом: 0,60 мкОм*м
Коэффициент линейного расширения: 10,5 * 10?-6?K?-1
1. Определенные диапазоны содержания серы в 4021 могут обеспечить определенное повышение производительности. В целях технологичности рекомендуется и разрешается контролировать содержание серы в пределах от 0.015% до 0.030%. Для свариваемости рекомендуется и допускается контролировать содержание серы в пределах от 0,008% до 0,030%. Для улучшения полируемости рекомендуется контролировать содержание серы максимум на уровне 0,015%.
Элементы, не перечисленные в таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия покупателя, за исключением случаев прецизионного литья.
1.4021 Эта марка используется для производства высокотемпературных болтов, турбинных лопаток, ножей, украшений, хирургических инструментов, втулок, седел клапанов, скребков, лопаток, валов, обратных клапанов, пружин, деталей машин, форм для литья под давлением и штифтов. Подвержен легким нагрузкам в автомобильной, нефтехимической, промышленной гидравлике и энергетике.
