Процесс сварки сплава на основе никеля 800H (N08810)
Сплав на основе никеля 800Н (N08810)
Сплав на основе никеля 800Н (N08810) представляет собой высококачественный материал, обладающий хорошей прочностью, коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и стойкостью к науглероживанию в условиях высоких температур. Он имеет хорошую прочность на растяжение выше 600 градусов и ниже 700 градусов. Он по-прежнему обладает хорошей ударной вязкостью при длительной работе, а также обладает хорошей устойчивостью к восстановлению, окислению, коррозии в среде азотирования и устойчивости к коррозии в окислительно-восстановительной среде. Он обладает высокой металлургической стабильностью при долгосрочном применении при высоких температурах, поэтому широко используется в нефтехимических проектах при средних и высоких температурах, высоком давлении и коррозионной стойкости.
Химический состав и механические свойства
Сплав 800H (N08810) входит в серию сплавов Incoloy800Alloy. Это высокопрочный аустенитный никель-железо-хромовый сплав твердого раствора, содержащий углерод, алюминий, титан, кремний, марганец и ограниченное количество (Al+Ti).
Сплав 800H (N08810) Свойства материала
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 градуса. Это показывает превосходство материала 800H (N08810) по механическим свойствам при высоких температурах.
N08810/Incoloy 800H соответствующие марки:
N08810, 1.4958, 1Cr20Ni32AlTi (средний), NCF800H (японский), NAS800H NS112
Роль послесварочной термообработки
Существует два метода послесварочной термообработки сплава 800H (N08810): обработка на раствор и стабилизирующая обработка. Одна из них указана в спецификации и не должна быть ниже минимальной температуры, указанной в спецификации, для целей термообработки после сварки. Послесварочная термообработка сосудов под давлением из сплава 800Н (N08810), помимо своих обычных функций, имеет также следующие функции:
1. Уменьшить чувствительность сварки горячих трещин; 2. Повысить стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.
Функция обработки твердым раствором заключается в равномерном растворении легкоплавких эвтектических выделений, образующихся в процессе сварки, обратно в матрицу, повышении пластичности границ зерен, устранении крупных дендритных кристаллов аустенита и восстановлении основного состояния зерна. Границы состояния поставки сплава 800H (NO8810), делают рост зерен материала равномерным и уменьшают чрезмерные крупные зерна в сварном шве, уменьшают чувствительность сварки горячих трещин и устраняют горячие трещины, вызванные другими причинами, а также улучшают сопротивление ползучести и напряжению. Свойства разрушения материала.
Целью стабилизационной обработки является решение проблемы дефицита хрома в границах зерен сварного шва и повышение стойкости шва к межкристаллитной коррозии. Чтобы стабилизировать растворимость углеродного элемента в группе, помимо добавления стабилизирующих элементов (Ti), следует избегать температуры сенсибилизации 800H (N08810) (500–750 градусов) и проводить стабилизирующую обработку. при температуре выше, чем температура сенсибилизации, и наиболее чувствительная температура для выделения стабильного элемента TiC (850–910 градусов) должна быть полностью состарена, чтобы уменьшить выделение карбида хрома. Таким образом, когда температура термообработки превышает температуру сенсибилизации, не будет выделяться большое количество карбида хрома, что снижает качество сварки. склонность к межкристаллитной коррозии.
Таким образом, как в состоянии поставки оборудования, так и после холодной штамповки компонентов, послесварочная термообработка должна быть выполнена для улучшения пластичности самого материала оборудования, эффективного снижения чувствительности сварного шва к горячему растрескиванию и повышения стойкости. сварного шва к межкристаллитной коррозии. Обеспечить безопасную работу оборудования при высоких температурах.
