1. Каков химический состав трубок из никелевого сплава?
Отвечать:
Инконель 718 (UNS N07718): Ni 50–55 %, Cr 17–21 %, Nb + Ta 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, Fe 17 %, незначительное количество Al и Ti. Высоко-прочный дисперсионно-твердеющий сплав.
Инконель 625 (UNS N06625): Ni 58–63 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb + Ta 3,15–4,15 %, Fe Менее или равно 5 %. Отличная устойчивость к коррозии и окислению.
Инконель X-750 (UNS N07750): Ni 71%, Cr 14–17%, Fe 7%, Al + Ti 1,2–2%, упрочненный дисперсионным твердением.
Инконель 825 (UNS N08825): Ni 38–46 %, Fe 21,5–25 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %. Устойчив к кислотам и коррозии морской воды.
2. Каковы типичные механические свойства трубок из никелевого сплава?
Отвечать:
Inconel 718: предел прочности при растяжении 1240 МПа, предел текучести 1030 МПа, удлинение больше или равно 12 %.
Inconel 625: предел прочности при растяжении 827 МПа, предел текучести 414 МПа, удлинение больше или равно 30 %.
Inconel X-750: предел прочности 1030 МПа, предел текучести 690 МПа, удлинение 12–20 %.
Inconel 825: растяжение 585 МПа, предел текучести 275 МПа, удлинение больше или равно 30 %.
Эти свойства делают их пригодными для работы в условиях высоких-температур, высоких-напряжений и агрессивных сред.
3. Каковы общие области применения этих труб/трубок из никелевого сплава?
Отвечать:
Инконель 718: аэрокосмические двигатели, газовые турбины, ядерные реакторы, высокопрочные-крепежи.
Inconel 625: химическая обработка, морская среда, теплообменники, морская нефть и газ.
Inconel X-750: турбинные лопатки, пружины, ядерные компоненты, высокотемпературный крепеж.
Инконель 825: Химические и нефтехимические предприятия, кислотостойкие-трубопроводы, морское оборудование.
4. Какие размеры и формы доступны для этих труб/трубок?
Отвечать:
Внешний диаметр: 6–500 мм (зависит от сплава и поставщика)
Толщина стенки: 1 мм – 50 мм (по индивидуальному заказу)
Длина: стандартная 1–6 м, может быть обрезана по желанию.
Формы: горячекатаные-, холоднотянутые-, бесшовные или сварные трубы.
Отделка поверхности: маринованная, блестящая или матовая в зависимости от потребностей клиента.
5. Как проверяется качество труб из никелевого сплава?
Отвечать:
Проверка химического состава: OES/XRF-тестирование
Механические испытания: растяжение, текучесть, удлинение, твердость.
Не-неразрушающий контроль: ультразвуковой, вихревой ток, гидростатическое давление.
Проверка размеров: внешний диаметр, толщина стенки, прямолинейность.
Сертификация: EN 10204 3.1/3.2. Сертификаты заводских испытаний, записи о термообработке и производстве.
