1. Каков химический состав пластин из сплава 825, инконеля 625 и чистого никеля?
Отвечать:
Сплав 825 (UNS N08825): никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена и меди для обеспечения коррозионной стойкости. Типичный состав: Ni 38–46 %, Fe 21,5–25 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %.
Инконель 625 (UNS N06625): никель-хром-молибденовый сплав, Ni 58–63 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb + Ta 3,15–4,15 %, Fe Менее или равно 5 %.
Чистый никель (UNS N02200/N6): содержание Ni более или равно 99%, минимальное количество примесей, отличная коррозионная стойкость в щелочных и окислительных средах.
2. Какие механические свойства проявляют эти пластины на основе никеля-?
Отвечать:
Сплав 825: предел прочности ~585 МПа, предел текучести ~275 МПа, относительное удлинение не менее 30 %, отличная усталостная и коррозионная стойкость.
Inconel 625: предел прочности при растяжении ~827 МПа, предел текучести ~414 МПа, удлинение более или равно 30 %, исключительная стойкость к ползучести, окислению и хлоридной коррозии.
Чистый никель: предел прочности ~275 МПа, предел текучести ~70 МПа, удлинение 40–50%, отличная пластичность и теплопроводность.
3. Какие толщины и формы выпускаются для этих плит и листов?
Отвечать:
Толщина пластины: от 1 мм до 200 мм (в зависимости от сплава и производителя)
Толщина листа/полосы: от 0,2 до 10 мм для полос, от 0,5 до 50 мм для листов.
Формы: Холодно-катаная, горяче-катанная, отожженная или нормализованная, с отделкой поверхности: травлением, полировкой или пескоструйной обработкой.
4. Каковы типичные области применения пластин из сплава 825, инконеля 625 и чистого никеля?
Отвечать:
Сплав 825: химическая обработка, системы морской воды, контроль загрязнения, теплообменники, кислото-стойкое оборудование.
Инконель 625: аэрокосмическая промышленность, газовые турбины, ядерные реакторы, морская среда, химическая обработка.
Чистый никель: производство аккумуляторов, электроника, химическое оборудование, гальваника, коррозионно--стойкие покрытия.
5. Как проверяется качество пластин-на основе никеля?
Отвечать:
Испытание химического состава: Оптическая эмиссионная спектроскопия (OES) или рентгеновская флуоресценция (XRF).
Механические испытания: растяжение, твердость, удар.
Не-неразрушающий контроль: ультразвуковой, капиллярный или вихревой ток.
Осмотр поверхности: проверка на наличие окалины, трещин и дефектов.
Сертификация: Сертификаты заводских испытаний EN 10204 3.1/3.2, записи о термообработке и проверка размеров.
