О технологии полировки нержавеющей стали
Различные методы отделки поверхности нержавеющей стали расширили участки его применения. Различная отделка поверхности дает уникальные характеристики из нержавеющей стали, что заставляет ее показывать свои собственные преимущества в применении. В области архитектурного применения поверхностная отделка нержавеющей стали важна по многим причинам.
1. Основные типы отделки поверхности
Существует примерно пять типов отделки поверхности нержавеющей стали, которые можно использовать в комбинации, чтобы создать более конечные эффекты продукта. Эти пять типов включают:
Закачка на ходу
Механическая поверхностная отделка
Химическая поверхность отделка
Текстурированная отделка поверхности и отделка цветовой поверхности
Шаги при выборе отделки поверхности:
Определите необходимую отделку поверхности с производителем и подготовьте образцы в качестве стандартов производства.
При использовании больших площадей, таких как композитные панели, обязательно используйте ту же партию базовых катушек или катушек.
При выборе отделки поверхности рассмотрите процесс производства. Например, шлифование сварки может потребовать восстановления исходной отделки поверхности.
Обратите внимание, что некоторая отделка поверхности является направленной и называется однонаправленным. Сделать эту текстуру вертикальной вместо горизонтальной, помогает уменьшить глинистую адгезию и легкую очистку.
2. Обработка навидной поверхности
Существует три основные обработки поверхности катания для тарелок и полосок:
№ 1: тусклое и шероховатая поверхность после горячей прокатки, отжига, маринованного и разбивания.
№ 2D: тусклое поверхность после холодного прокатывания, отжига, разбивания и света с грубым роликом.
№ 2B: Чаще всего используется в строительных приложениях, за исключением последнего холода света с полировочным валлером после отжига и разжигания, другие процессы такие же, как 2D, поверхность слегка блестящая и может быть отполирована.
Яркий отжиг № 2B: отражающая поверхность, свернутая полировкой роликов и, наконец, отожжен в контролируемой атмосфере, сохраняя отражающую поверхность, без оксидной шкалы, отсутствие необходимости в маринале и пассивации.
3. Полировка поверхностной обработки
№ 3: Представлена 3A и 3B, поверхность равномерно заземлена или грубая полированная.
№ 4: односторонняя обработка поверхности, не очень отражающая, широко используется в строительном поле.
№ 6: Дальнейшее улучшение № 4, полировка с помощью полировки Тампико в абразивной и масляной среде.
№ 7: Яркая полировка, полировка тонких шлифований.
№ 8: Зеркальная полировка с высокой отражательной способностью называется зеркальной поверхностью.
4. Шероховатость поверхности
Классификация обработки поверхности основана на достижимой шероховатости. Стандартным методом измерения является CLA (среднее значение в центре линии), а измерительный прибор записывает изменения пика и долины на поверхности стальной пластины. Чем меньше число CLA, тем более гладко поверхность.
5. Механическая полировка
Примечание: операция шлифования представляет собой в основном операцию полировки и резки, оставляя тонкие линии на поверхности стальной пластины. Использование абразивных поясов и шлифовальных колес, изготовленных из нечисленных материалов, может вызвать загрязнение поверхности.
6. Электролитическая полировка
Это процесс удаления металла, в котором нержавеющая сталь действует как анод в электролите, а металл удаляется с поверхности после применения мощности. Этот процесс часто используется для обработки деталей, потому что их формы трудно полировать, используя традиционные методы. Процесс часто используется на поверхности стальных пластин с холодными, потому что их поверхность более гладкая, чем у стальных пластин с горячими придумыванием. Тем не менее, электролитическая полировка делает поверхностные примеси более очевидными, особенно стабилизированные материалы титана и ниобия, что вызовет различия в области сварки из -за гранулированных примесей. Небольшие шрамы сварного шрама и острые края могут быть удалены этим процессом. Процесс фокусируется на выступах на поверхности, сначала растворяя их. Процесс электролитической полировки заключается в том, чтобы погрузить нержавеющую сталь в нагретую жидкость, а соотношение жидкости включает в себя многие запатентованные и запатентованные технологии. Электролитический полировка аустенитной нержавеющей стали очень хорош.
VII. Текстурированная обработка поверхности
Нержавеющая сталь может принять много типов схем. Преимущества добавления шаблонов или текстурированной обработки поверхности к стальным пластинам следующие:
Уменьшите «масло-консервирование», который является термином, используемым для описания поверхности ярких материалов. Эта поверхность не является плоской с оптической точки зрения. Например: большие участки декоративных панелей трудно сделать полностью плоской даже после растяжения или натяжения, поэтому металлические кровельные материалы будут морщиться.
Текстурированный рисунок может уменьшить блики на солнце.
Если на тарелке с рисунком есть небольшие царапины и небольшие вмешательства, это не будет очевидно.
Увеличьте прочность стальной пластины.
Предоставить архитекторам выбор. Запатентованные узоры включают узоры ткани (используемые в здании ED в Лондоне), мозаичные узоры, жемчужины и кожаные узоры. Гофрированные и линейные паттерны также могут быть использованы. Узорные поверхности особенно подходят для внутренних декора, таких как лифтовые панели, счетчики, настенные панели и входы. Для наружных применений следует учитывать, что следует уделять очистке нержавеющей стали дождевой водой и ручной промывкой, а также для того, чтобы избежать мертвых углов, где грязь и воздухозащитные примеси легко собираются, чтобы избежать коррозии, которая влияет на внешний вид.
8. Обработка шероховатой поверхности
Обычно используется для полированных или ярких стальных пластин, полированных нейлоновыми абразивными ремнями или щетками.
