Комплексное руководство по на основе никеля на суперсплавах: inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Что такое Inconel x -750?
Обозначено как un07750 или w. nr. 2.4669, Inconel X750, также известный как «Alloy x750», представляет собой сплав никель-хромий, похожий на Inconel 600, но осадки, затвердевшие добавлением алюминия и титана. Сплав обладает хорошей коррозией и устойчивостью к окислению и высоким свойствам растягивания и подпрыскивания при температуре до 1300 градусов по F (700 градусов F). Его превосходная релаксационная сопротивление полезно для высокотемпературных пружин и болтов. Inconel x -750 также используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, ядерных реакторах, сосудах давления, инструментах и структурах самолетов.
Сплава inconel x -750 представляет собой в первую очередь суперсплавой никелевой базы, который стареет для создания фазы ′ [ni3 (al, ti, nb)]. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью и устойчивостью к окислению ниже 980 градусов, высокая прочность ниже 800 градусов, хорошие результаты антирелаксации ниже 540 градусов, а также хорошая производительность и свариваемость. Сплав в основном используется для производства высокопрочных, коррозионных кольцевых деталей, конструкционных деталей и болтов, а также среднего и низкого напряжения, антирелаксационных плоских источников и спиральных источников, работающих ниже 540 градусов. Он также может быть использован для производства лопастей турбины и других деталей.
Характеристики inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Железный-никел-хромий сплавы, затвердевший элементарным алюминиевым и элементным титаном.
Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью и устойчивостью к окислению даже при высоких температурах 980 градусов,
Хорошая механическая прочность до 800 градусов,
Хорошая производительность антирелаксации до 540 градусов,
Хорошая производительность обработки и производительность сварки,
Отличные механические свойства в низкотемпературной среде.
Система термической обработки inmonel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Температура горячей стали составляет 980 градусов, а температура горячей стали составляет 980 градусов. Для промежуточной системы термообработки материалов и деталей можно выбрать следующие процессы для термообработки.
(1) Отжиг: 955-1010 Степень, водяное охлаждение.
(2) Отжиг перед прохождением: 980 градусов, 1H.
(3) Отжиг снятия стресса: 900 градусов, 2 ч.
(4) Отжиг снятия стресса: 885 градусов ± 15 градусов, 24 часа, воздушное охлаждение.
Процесс термообработки insonelx -750 Части
Тепловая обработка. Обработка деталей должна проводиться в нейтральной или восстанавливающей атмосфере без серы, чтобы избежать сульфидации. Части должны избегать «горячей и холодной» обработки между 870 градусами до 650 градусов. Для деталей с большим участком, чтобы предотвратить трещины, детали должны быть помещены в воздух для охлаждения после обработки раствора. Окончательная термообработка готовых деталей заключается в следующем:
(1) Для деталей, работающих на более 600 градусах и требуют наилучшего сопротивления ползучести:
Обработка растворов: 1150 градусов ± 15 градусов, согревайте для 2-4 H, воздушное охлаждение;
Старение: 845 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 24 часов, воздушное охлаждение + 705 степень ± 15 градусов, согреть в течение 24 часов, воздушное охлаждение.
(2) Для деталей, работающих ниже 600 градусов, и требуют наилучшей комнатной температуры и высокотемпературных свойств растяжения:
Обработка раствора: 980 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 1 часа, воздушное охлаждение;
Старение: 730 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 8 часов, охлаждение печи при 50 градусах \/ч до 620 градусов ± 10 градусов, согревайте в течение 8 часов, воздушное охлаждение.
(3) Следующая система термической обработки обычно используется для частей кольца:
Обработка растворов: 1095 градусов ± 15 градусов, согревайте для 2-4 H, воздушное охлаждение;
Старение: 845 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 24 часов, воздушное охлаждение или охлаждение печи до +705 градуса ± 15 градусов, согреть в течение 20 часов, воздушное охлаждение.
(4) Следующая система должна быть использована для термообработки стержней и расколов ниже 600 градусов
Гомогенизация: 885 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 24 часов, воздушное охлаждение;
Старение: 705 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 20 ± 1 час, воздушное охлаждение.
(5) Отжижные пластины, полосы и тарелки, полосы и провода для пружин могут быть термообращены с использованием следующей системы:
Старение:
1) 705 градусов ± 15 градусов, согреть в течение 22 часов, воздушное охлаждение;
2) 760 градусов ± 10 градусов, согревайте в течение 1 часа, воздушное охлаждение.
Решение: 980 градусов ± 15 градусов, держать в течение 1 часа, воздушное охлаждение;
Старение: 730 градусов ± 10 градусов, держи в течение 8 часов, охлаждение печи при 50 градусах \/ч до +620 градуса ± 10 градусов, держись в течение 8 часов, воздушное охлаждение.
Процесс плавления и литья Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Сплав переворачивается с помощью дуговой печи плюс вакуумный перевод, индукция вакуума плюс электрославие, электрослейное плюс вакуумное переработка или индукция вакуума, а также переплатить вакуумным расходным материалом.
Производительность процесса и требования Inconel x -750
1. Свойства формирования insonelx -750 следующие: диапазон температуры ковки сплава составляет 1220 градусов до 950 градусов. Чтобы получить хорошую структуру и производительность окончательной ковки или стержня, последующая температура нагрева коел должна выполняться при соответствующей более низкой температуре. Конечная температура ковки не должна быть ниже 950 градусов. Сплав должен быть обработан раствором после интенсивного формирования.
2. Inconel x -750 Сварка. Сварка должна проводиться после отжига или лечения раствора, обработки стресса следует выполнять после сварки, а влажность должна храниться при 98 0 степень в течение 0,5H или 900 градусов в течение 2 часов. После старения обработка может быть получена сила сварной сборки в состоянии, близком к полной термической обработке.
