Nov 11, 2025 Оставить сообщение

В каком сплаве 70% меди и 30% цинка?

1. Какой сплав содержит 70% меди и 30% цинка?

Сплав, состоящий из 70% меди (Cu) и 30% цинка (Zn), являетсялатунь-отдельное семейство сплавов на основе меди-, отличающееся исключительным использованием меди и цинка в качестве основных компонентов. В отличие от бронзы (медь-олово) или меди-никеля (медь-никель), идентичность латуни связана с комбинацией меди-цинка, и это соотношение 70/30 соответствует одной из наиболее широко используемых марок латуни в мире.
Официально обозначен какC26000В рамках Единой системы нумерации (UNS) или «патронной латуни» в промышленной терминологии этот сплав ценится за свои сбалансированные свойства. Содержание меди 70% сохраняет хорошую пластичность и коррозионную стойкость, а добавление 30% цинка повышает прочность и обрабатываемость без ущерба для обрабатываемости. Это не специальный сплав, а стандартный коммерческий сплав, используемый в различных отраслях промышленности для применений, требующих как формуемости, так и умеренной прочности.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) тверже, но более хрупкий. Это соотношение 70/30 является оптимальным для универсальности, что объясняет его популярность.

2. Каков химический состав CUZN30?

CUZN30 — это стандартизированная марка латуни, обозначение которой дает четкие подсказки: «CU» (медь), «ZN» (цинк) и «30» (номинальное содержание цинка 30%). Его химический состав строго регулируется международными стандартами (например, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) для обеспечения стабильных характеристик. Ниже приведен подробный состав, принятый-в отрасли:

Медь (Cu): 68,0–71,0% (номинально 70%). Это основной компонент, образующий основу сплава и способствующий коррозионной стойкости и пластичности.

Цинк (Zn): 29,0–32,0% (номинально 30%). Основной легирующий элемент, он повышает прочность, твердость и обрабатываемость по сравнению с чистой медью.

Незначительные примеси (максимальные пределы):

Свинец (Pb): 0,05 % (чтобы обеспечить пластичность и избежать хрупкости; некоторые варианты с низким-свинцом могут иметь еще более строгие ограничения).

Железо (Fe): 0,05% (предотвращает образование твердых, хрупких интерметаллических фаз).

Никель (Ni): 0,10% (следовые количества допускаются, но не добавляются намеренно).

Олово (Sn): 0,05% (оставляйте на низком уровне, чтобы избежать снижения коррозионной стойкости в морской или влажной среде).

Всего других микроэлементов: 0,30% (сумма всех неуказанных примесей, например, алюминия, марганца или кремния).

Важное примечание: CUZN30 химически идентичен C26000 (латунь 70/30).-единственное отличие заключается в региональных соглашениях об обозначениях (например, «CUZN30» распространено в европейских стандартах, а «C26000» используется в Северной Америке). Диапазоны составов практически идентичны во всех стандартах, что обеспечивает взаимозаменяемость в глобальных цепочках поставок.

info-448-443info-443-444

info-443-444info-448-449

3. Какова твердость CUZN30?

Твердость CUZN30 не является фиксированным значением-она значительно варьируется в зависимости от сплава.характер(т.е. его термическая обработка или история механической работы). Твердость измеряется с использованием стандартизированных тестов, наиболее распространенными для латуни являются твердость по Бринеллю (HB) и Роквеллу B (HRB). Ниже приведены типичные диапазоны твердости CUZN30 в трех основных состояниях, соответствующие стандартам ASTM B111 и DIN EN 12164:

- Отожженная (мягкая) закалка (H00/H01)

Твердость по Бринеллю (HB): 60–80 (испытано с нагрузкой 500 кг и шариком диаметром 10 мм).

Роквелл Б (HRB): 50–65.

Контекст: Отжиг включает нагрев сплава до ~600–700 градусов и медленное охлаждение, что снимает внутренние напряжения и восстанавливает пластичность. Эта закалка мягкая и хорошо поддается формованию, идеально подходит для таких применений, как волочение, гибка или глубокая штамповка (например, гильзы картриджей, детали из листового металла).

- Полу-твердый (холодный-обработанный) закал (H02)

Твердость по Бринеллю (HB): 100–120.

Роквелл Б (HRB): 75–85.

Контекст: Достигается умеренной холодной обработкой (например, прокаткой, волочением) без отжига. Этот сплав сочетает в себе пластичность и прочность и подходит для применений общего-назначения, таких как крепежные детали, клапаны и электрические разъемы.

- Полный-твердый (высокохолодный-обработанный) закал (H04)

Твердость по Бринеллю (HB): 140–160.

Роквелл Б (HRB): 90–95.

Контекст: Изготовлено путем обширной холодной обработки (уменьшение площади поперечного сечения -более или равно 50 %) без отжига. Этот отпуск имеет самую высокую твердость и прочность, но пониженную пластичность, и используется для деталей, требующих жесткости (например, пружин, зажимов, прецизионных деталей).

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос