1. Очистка и обезжиривание.
Предварительная очистка является основой для всей последующей обработки поверхности.
Обезжиривание растворителем: используйте летучие органические растворители (этанол, ацетон или промышленные обезжириватели) для удаления масла, жира и остатков обработки. Подходит для предсварочной и финишной подготовки.
Щелочная очистка: нанесите горячие щелочные растворы для удаления тяжелых масел и эмульгированных загрязнений. Он недорог и подходит для крупных промышленных деталей с последующей тщательной промывкой деионизированной водой, чтобы избежать остатков щелочи.
2. Механическая обработка поверхности
Эти методы улучшают качество поверхности, удаляют оксидные окалины и улучшают однородность поверхности.
Травление и комбинированное механическое удаление окалины: После горячей обработки или термической обработки Монель 400 образует плотные оксидные чешуйки. Механические методы, такие как пескоструйная обработка (с использованием стеклянных шариков или средств из оксида алюминия), шлифовка кругом и проволочная щетка, могут удалить толстые оксиды. Тонкая струйная очистка стеклянными шариками обеспечивает равномерную матовую поверхность без вкраплений абразивных частиц, что подходит для чувствительных к коррозии применений.
Полировка: включает механическую полировку, электролитическую полировку и химико-механическую полировку (ХМП).
Механическая полировка позволяет получить зеркальную или полублестящую поверхность для декоративного и пищевого применения.
Электрополировка устраняет микронеровности поверхности и создает гладкую, пассивную поверхность, уменьшая задержку мусора и улучшая очищаемость, широко используемую в фармацевтическом и пищевом оборудовании.
Дробеструйная обработка: создает сжимающие остаточные напряжения на поверхности, улучшая усталостную прочность и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно для сварных соединений и компонентов, подвергающихся циклическим нагрузкам.
3. Химическая пассивационная обработка.
Хотя Монель 400 может образовывать естественную пассивную пленку на воздухе, химическая пассивация укрепляет и стабилизирует эту пленку.
В отличие от нержавеющей стали, Монель 400 не требует пассивации оксидом хрома. Его пассивная пленка в основном состоит из оксидов/гидроксидов никеля и меди.
Обычно используемые процессы пассивации: пассивация лимонной кислотой или пассивация смешанной кислотой (азотная кислота низкой концентрации с ингибиторами, не содержащая ионов хлора). Пассивация лимонной кислотой безопасна для окружающей среды, удаляет свободные от поверхности железные примеси, повышает стабильность пленки и снижает риск точечной коррозии в хлоридных средах.
После пассивации необходимо тщательное промывание и сушка при низкой температуре во избежание остатков жидкости и загрязнения.
4. Системы защитных покрытий
В суровых условиях, где необходима усиленная защита, на предварительно обработанную поверхность Monel 400 можно нанести функциональные покрытия.
Органические покрытия: эпоксидные покрытия, полиуретановые покрытия и фторполимерные покрытия. Они обеспечивают физическую барьерную защиту от влаги, солевых брызг и слабых химикатов. Для обеспечения адгезии требуется шероховатость поверхности (пескоструйная обработка).
Металлические покрытия: гальванопокрытия (никель, серебро) или термическое напыление (сплавы на основе никеля). Посеребрение улучшает электропроводность и устойчивость к потускнению, которое используется в электронных и морских электрических компонентах. Термическое напыление применяется для ремонта изношенных поверхностей и повышения износостойкости.
Конверсионные покрытия: конверсионные фосфатные или хроматные покрытия (ограничения из-за экологических норм). Они улучшают адгезию краски и обеспечивают временную защиту от коррозии при хранении и транспортировке.
5. Неподходящие методы лечения
Хлоридсодержащие процессы: Избегайте травления соляной кислотой, отбеливателей или чистящих средств с высоким содержанием хлоридов, которые могут вызвать точечную и межкристаллитную коррозию.
Высокотемпературная окислительная обработка. Неконтролируемый высокотемпературный нагрев приводит к образованию толстых, трудноудаляемых оксидных слоев и снижению устойчивости поверхности к коррозии.
Толстое цинковое или свинцовое покрытие. Эти элементы вызывают охрупчивание и растрескивание жидкого металла во время сварки или эксплуатации при высоких температурах.
