С10100 представляет собоймедь высокой-бескислородной-чистоты (OFC)классифицируется по UNS (Единой системе нумерации) для меди и медных сплавов. Он известен своей исключительной электропроводностью, теплопроводностью и пластичностью с минимальным содержанием примесей (обычно чистота меди выше или равна 99,99%). В отличие от кислородсодержащей меди-(например, C11000), C10100 производится посредством процесса раскисления, при котором кислород удаляется, чтобы избежать охрупчивания при высоких температурах или в восстановительной атмосфере. Этот материал широко известен своей надежностью в критических приложениях, требующих низкого электрического сопротивления, превосходной формуемости и коррозионной стойкости в не-агрессивных средах. Он эквивалентен международным стандартам, таким как ASTM B152 (США), BS EN 13601 (Европа) и JIS H3100 (Япония) для бескислородных-медных марок.
C10100 отличается сверх-высоким содержанием меди и строгими ограничениями на содержание микропримесей. Химический состав (в процентах по массе) следующий:
Примечание: Чрезвычайно низкое содержание кислорода (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.
Твердость C10100 значительно варьируется в зависимости от егоотпуск (термическая обработка/механическое рабочее состояние). Ниже приведены типичные значения твердости для обычных закалок, проверенные с использованием стандартных методов (испытание на твердость по Бринеллю, HB; испытание на твердость по Виккерсу, HV; испытание на твердость по Роквеллу, HR):
Отожженный (O закалка): наиболее распространенная форма C10100, обеспечивающая максимальную пластичность и низкую твердость. Идеально подходит для применений, требующих обширной формовки (например, гибка, волочение, сварка).
Холодная-обработка (H01, H02, H04): Твердость увеличивается с увеличением степени холодной обработки (например, прокатка, волочение) вследствие наклепа. Однако электропроводность немного снижается (по-прежнему одна из самых высоких среди всех металлов) по мере увеличения холодной обработки.
Условия испытаний: Значения твердости измерены на полированных поверхностях со стандартными нагрузками: по Бринеллю (нагрузка 500 кгс, шарик 10 мм), по Виккерсу (нагрузка 1 кгс), по Роквеллу HRF (основная нагрузка 60 кгс, шариковый индентор 1/16 дюйма).
Влияние термообработки: Отжиг C10100 при температуре 400–600 градусов (752–1112 градусов F) в течение 1–2 часов с последующим медленным охлаждением восстановит мягкость (отпуск O) и уменьшит твердость после холодной обработки.
Сочетание высокой чистоты, превосходной проводимости и регулируемой твердости C10100 делает его пригодным для критически важных применений, таких как электрические разъемы, высокочастотные-кабели, электронные лампы и прецизионные компоненты, требующие как формуемости, так и надежности.
