Инколой 909 – этоникель-железо-кобальт (Ni-Fe-Co) суперсплавспециально разработан для применения в конструкциях при высоких-температурах. Он принадлежит к семейству «суперсплавов»-материалов, разработанных для сохранения исключительной прочности, сопротивления ползучести и стабильности при повышенных температурах (обычно до 650 °C/1200 °F) и при механических нагрузках. В отличие от многих суперсплавов, в которых в значительной степени используется никель, Incoloy 909 балансирует никель с железом и кобальтом для оптимизации двух ключевых свойств:высокая-стойкость к высоким температурам(сопротивление деформации с течением времени, известное как ползучесть) иконтролируемое тепловое расширение. Это делает его идеальным для критически важных компонентов в аэрокосмической отрасли (например, деталей газотурбинных двигателей), энергетики и промышленного оборудования, где термостойкость и стабильность размеров не-не подлежат обсуждению.
Химический состав Incoloy 909 строго контролируется для достижения его уникальных характеристик и имеет следующие типичные диапазоны (весовой процент, мас.%):
Твердость Incoloy 909 составляетсильно зависит от состояния термообработки, поскольку термообработка контролирует образование упрочняющих выделений (например, Ni₃Nb). Ниже приведены типичные значения твердости для обычных условий термообработки-обработки, измеренные с использованием шкалы Роквелла C (HRC) или Бринелля (HB) (отраслевой-стандарт для металлических материалов):
Решение-Отожженное состояние
Твердость: ~28 – 32 HRC (или ~270 – 300 HB).
Это «базовая» термообработка, при которой сплав нагревается до ~1050°C (1922°F) для растворения выделений, а затем быстро охлаждается (закаливается). Он обеспечивает хорошую пластичность при изготовлении (например, ковка, механическая обработка), но умеренную твердость.
Старое состояние
Твердость: ~38 – 42 HRC (или ~360 – 400 HB).
После отжига на раствор сплав «стареют» при температуре ~700°C (1292°F) в течение 8–16 часов. Этот процесс вызывает образование мелких осадков Ni₃Nb, которые значительно повышают твердость и -стойкость к высоким температурам-, что является наиболее распространенным условием для компонентов конечного-использования.
Холодное-рабочее состояние
Твердость: ~35 – 39 HRC (или ~330 – 370 HB).
Холодная обработка (например, прокатка, волочение) без последующего старения деформирует микроструктуру сплава, повышая твердость и прочность, но снижая пластичность. Это состояние редко используется в условиях высоких-температур, поскольку старение обеспечивает превосходное сопротивление ползучести.
