Inconel 718 также обычно упоминается его обозначением UNS (Unified Numbering System): UNS N07718. Кроме того, его можно назвать «никель-хромий-ниобиум сплав» в технических контекстах, подчеркивая его ключевые легирующие элементы.
Inconel 718-это категория высокопроизводительных сплавов на основе никеля, предназначенных для поддержания прочности, коррозионной стойкости и стабильности в экстремальных условиях (например, высокие температуры, давление или агрессивные химические вещества).
В его химической композиции преобладает никель (5 0 - 55%по весу), со значительными количествами хрома (17–21%), железо (18–2 0%), ниобия (4,75–5,5%) и меньшие добавления молибден (2,8–3,3%) (0. 65–1,15%) и алюминий (0,2–0,8%). Эта смесь дает ей уникальные свойства, такие как высокая прочность на растяжение, сопротивление ползучести и устойчивость к окислению при повышенных температурах.
Inconel 718 ценится за его эффективность в высокой температуре, что делает его критическим в нескольких отраслях:
Аэрокосмическая и авиация:
Компоненты реактивного двигателя (турбинные диски, лезвия, валы и оболочки) из -за его способности выдерживать температуру до ~ 650 градусов (1200 градусов F) при сохранении силы.
Ракетные моторные детали и аэрокосмические конструкционные компоненты.
Энергетический сектор:
Компоненты газовой турбины для производства электроэнергии (лопасти компрессоров, камеры сгорания) и оборудование для бурового оборудования нефти/газа (инструменты, клапаны), устойчивые к жидкостям коррозийной скважины.
Химическая обработка:
Трубы, клапаны и насосы обрабатывают коррозионные химические вещества (например, кислоты, растворители) и высокотемпературные реакции.
Ядерная промышленность:
Компоненты в ядерных реакторах (оболочка, теплообменники) из -за сопротивления радиации и стабильности при крайней тепло.
Морская инженерия:
Подводные аппаратные и оффшорные платформы, подверженные воздействию коррозии и высокого давления соленой воды.
Inconel 718 предлагает уникальную комбинацию преимуществ, которые делают его незаменимым в высокопроизводительных приложениях:
Исключительная высокотемпературная сила: сохраняет прочность на растяжение и сопротивляется «ползучести» (медленная деформация при стрессе) при температуре до ~ 650 градусов (1200 градусов F), превосходя многие стали и титановые сплавы.
Высшая коррозионная устойчивость: сопротивляется окислению, ямки и общей коррозии в суровых условиях (соленая вода, кислота, промышленные газы) из -за содержания хрома и никеля.
Хорошие механические свойства при низких температурах: сохраняет пластичность и прочность даже в криогенных условиях (например, жидкие азотные среды), что делает его полезным в аэрокосмических и энергетических применениях.
Свартоваемость: по сравнению с другими суперсплавами, относительно легко сварки с использованием таких методов, как сварка TIG (вольфрамовый инертный газ), которая упрощает изготовление.
Долгосрочная стабильность: уравновешивает деградацию с течением времени в циклической температуре или условиях напряжения, обеспечивая долговечность в критических компонентах.
Несмотря на свои сильные стороны, Inconel 718 имеет ограничения, которые ограничивают его использование в некритических приложениях:
Высокая стоимость: как и в случае с другими оценками Inconel, его высокое содержание никеля и сплава, а также сложное производство, делают его значительно дороже, чем сталь, алюминий или даже титан.
Сложная обработка: он быстро работает (например, становится все труднее, по мере ее выреза или формы), требуя специализированных инструментов (например, вставки из карбида) и медленные скорости обработки, увеличивая время производства и затраты.
Тяжелый вес: с плотностью ~ 8,19 г/см³ (выше алюминия или титана), он менее подходит для чувствительных к весу применений, где масса материала имеет решающее значение.
Ограниченный диапазон температуры выше 650 градусов: в то время как сильна при умеренных высоких температурах, его прочность снижается выше ~ 650 градусов, что делает его менее эффективным, чем некоторые другие суперсплавы (например, INSEL 625) в чрезвычайно высоких средах (более 800 градусов).
Чувствительность к неправильной термообработке: его механические свойства в значительной степени зависят от точной термической обработки (циклы старения). Плохая обработка может снизить прочность или коррозионную стойкость.
