1. Химический состав
Инконель 600: в основном состоит из никеля (Ni) и хрома (Cr), с содержанием никеля около 72% и хрома около 14–17%. Кроме того, он также содержит небольшое количество железа (Fe), меди (Cu), марганца (Mn), кремния (Si), углерода (C), серы (S) и других элементов.
Инконель 625: это низкоуглеродистый сплав никель-хром-молибден-ниобий с содержанием никеля около 58%, содержанием хрома около 20-23%, содержанием молибдена около 8-10% и содержание ниобия около 3,15%~4,15%. Кроме того, он также содержит небольшое количество железа (Fe), кремния (Si), марганца (Mn), углерода (C), фосфора (P), серы (S), титана (Ti) и алюминия (Al) и другие элементы.
2. ТТХ
Коррозионная стойкость:
Инконель 600: Он обладает очень хорошей коррозионной стойкостью к обычным агрессивным средам, но его коррозионная стойкость в азотной кислоте и хлоридных средах относительно низкая.
Инконель 625: обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде, кислой среде, щелочных растворах и хлоридных средах. Он также способен противостоять коррозионному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлорид-ионами.
Антиоксидантная эффективность:
Инконель 600: имеет относительно хорошую стойкость к окислению, но склонен к окислительной коррозии при высоких температурах.
Инконель 625: Обладает превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах и может сохранять хорошую стабильность в условиях высоких температур ниже 1000°C.
Высокотемпературные характеристики:
Инконель 600: Хотя он обладает хорошей коррозионной стойкостью, его характеристики при высоких температурах относительно плохие. Температура плавления составляет около 1370°C, но его прочность и вязкость уменьшаются при высоких температурах.
Инконель 625: он имеет превосходные характеристики при высоких температурах и может сохранять высокую прочность и вязкость при высоких температурах. Его температура плавления составляет около 1290°С, и его можно использовать в течение длительного времени в условиях высоких температур ниже 1100°С.
3. Области применения
Инконель 600: Благодаря хорошей коррозионной стойкости он в основном используется в высокотемпературном оборудовании для химических реакций, печах, печных трубах и теплообменниках. Он широко используется в химической промышленности, атомной энергетике, аэрокосмической и других областях.
Инконель 625: Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и высоким температурам он широко используется в аэрокосмической, химической, морской и атомной промышленности. Например, нефтедобывающее оборудование, нефтехимическое оборудование, компоненты ядерных реакторов и т. д.
4. Метод термообработки.
Инконель 600: для улучшения характеристик часто используются такие методы термообработки, как обработка раствором, закалка, старение и отжиг под напряжением. Эти обработки позволяют эффективно устранить внутренние напряжения, улучшить пластичность и обрабатываемость материала, а также твердость и прочность.
Инконель 625: он также имеет различные методы термообработки, такие как отжиг в высоком растворе, отжиг в низком растворе и снятие напряжений. Эти обработки могут оптимизировать микроструктуру сплава и улучшить его механические свойства и коррозионную стойкость в условиях высоких температур.
