1. Какой лучший алюминий устойчивый к коррозии?
Серия 5xxx (Al-Mg сплавы):
E.g., 5052, 5083, 5456.
Коррозионная сопротивление проистекает из элемента MG, который образует плотную оксидную пленку ., идеально подходящую для морских сред, прибрежных структур и химического оборудования .
Серия 6xxx (Al-Mg-Si сплавы):
E.g., 6061, 6063.
Хорошее коррозионное сопротивление, часто используемое в архитектурных профилях и автомобильных компонентах после анодирования .
Серия 7xxx (Al-Zn-Mg сплавы):
E . g ., 7075 (с термической обработкой), но сопротивление коррозии, как правило, ниже, чем 5xxx и 6xxx series . Однако модифицированные сплавы, такие как 7050, имеют улучшенную сопротивление .
Серия 2xxx (Al-Cu сплавы):
Плохое коррозионное сопротивление из -за Cu, часто требующего обработки поверхности (e . g ., облицовка с чистым Al) .
2. Какова скорость коррозии алюминиевых сплавов?
Атмосферная коррозия:
В сельской среде: ~ 0 . 001–0,01 мм/год.
В городских/промышленных средах: ~ 0 . 01–0,1 мм/год.
В морских средах: ~ 0 . 05–0,2 мм/год (выше возле поверхности моря из -за солевого распыления).
Химическая коррозия:
В нейтральных или слегка щелочных растворах (рН 6–8): скорость коррозии<0.01 mm/year.
В кислых (ph<4) or highly alkaline (pH >9) Решения: скорость коррозии может превышать 0 . 1 мм/год, с возможной коррозией ячечки.
Гальваническая коррозия:
При контакте с металлами с более низкими потенциалами электродов (e . g ., сталь) скорость коррозии может увеличиться в 10–100 раз .
3. Как предотвратить алюминиевую коррозию
Выбор материала:
Выберите коррозионные сплавы (5xxx/6xxx series) для суровых сред .
Избегайте гальванических паров с несовместимыми металлами (e . g ., используйте изоляционные прокладки между Al и Steel) .
Обработка поверхности:
Анодирование: образует толстый оксидный слой (5–25 мкм), подходящий для архитектуры и электроники .
Живопись/покрытие: эпоксидная, полиуретан или порошковые покрытия для долгосрочной защиты .
Конверсионные покрытия: преобразование хромата (e . g ., алодин) или нехроматические альтернативы (цирконий, титан) для аэрокосмических и военных применений .
Овердывание: Связаться с чистым слоем сплава или сплава с низким содержанием Cu с сплавами серии 2xxx/7xxx (e . g .,2024- T3 Clad) .}}}}}}}}}}}, 2024- t3)
Экологический контроль:
Уменьшите экспозицию влаги/соли (e . g ., водонепроницаемые покрытия для наружных структур) .
Используйте ингибиторы коррозии в решениях (e . g ., хромат натрия для систем охлаждения) .
Применить катодную защиту (жертвенные аноды или впечатленный ток) для больших структур (e . g ., судов) .
4. Как проверить алюминиевую оценку
Визуальная идентификация и маркировка:
Многие сплавы имеют маркированные метки класса (e . g ., "6061- t6" на профилях) .
Отдельные сплавы могут иметь отметки плесени (e . g ., "A356" для отливок) .
Химический анализ:
Спектроскопическое тестирование: используйте рентгеновскую флуоресценцию (XRF) или спектроскопию оптической эмиссии (OES) для анализа быстрого элементального состава .
Влажный химический анализ: Растворяйте образцы для проверки основных элементов (Al, Mg, Si, Cu, Zn и т. Д. .) .
Механические свойства и термообработка:
Тестирование на растяжение (сила доходности, предельная прочность на растяжение) может помочь сузить степень (e . g ., 6061- t6 имеет σ {{4} y ≈ 276 МП) .
Тестирование твердости (e . g ., Rockwell, brinell) может различать сплавы (e . g ., 7075- t6 жестче 6061-} {{8}
Микроструктурный анализ:
Опыт сплав и наблюдайте за структурой зерна или фазами осадка под микроскопом (e . g ., серия 2xxx показывает осадки, богатые Cu) .
5. Сколько времени требуется для алюминиевого сплава до ржавчины?
Сплав тип:
5xxx/6xxx series в сухой среде: нет видимой коррозии на протяжении десятилетий .
2xxx/7xxx series в морской среде: ячечка может появиться в течение 1–5 лет без лечения .
Среда:
Dry indoor: >50 лет .
Urban Outdoor: 10–20 лет (небольшое обесцвечивание) .
Морские/промышленные: 1–5 лет (продукты для ямки или белой коррозии) .
Обработка поверхности:
Anodized (25 μm): >20 лет в морских средах .
Painted: >30 лет в большинстве средств .
