Нимоник 75Сплав представляет собой жаропрочный сплав, химический состав которого включает элементы Ni, Cr, Fe, Ti и Al. Сплав обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и коррозии и способен сохранять стабильность своих характеристик при высоких температурах. Благодаря отличным характеристикам при высоких температурах сплав Nimonic 75 широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, атомной энергетике, энергетике и других областях.
Химический состав:
Элемент|Химический состав (массовая доля)
Никель (Ni)|73 процента
Железо (Fe)|5%
Хром (Cr)|19%
Титан (Ti)|1%
Алюминий (Al)|0,5%
Углерод (С)|0,08
Марганец (Mn)|0,35
Кремний (Si)|0,35
Сера (S)|0,015%
Фосфор (Р)|0,015%
Производственный стандарт: сплав Nimonic 75.
Производственные стандарты сплава Nimonic 75 включают AMS 5673, спецификацию аэрокосмического материала для производства жаропрочных-легированных сталей, листов и прутков на основе никеля, а также BS HR5, британский стандарт для изготовления пластин, прутков, отливок и т. д. из жаропрочных сплавов. Производственными стандартами для сплава Nimonic 75 являются AMS 5673, спецификация аэрокосмического материала для изготовления Жаропрочная-легированная сталь на основе никеля, пластины и прутки, а также BS HR5.
Устойчивость к коррозии.
Сплав Нимоник 75 обладает превосходной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность рабочих характеристик в широком диапазоне агрессивных сред. Сплав может использоваться в течение длительного времени в сильных агрессивных средах, таких как азотная, серная, плавиковая и соляная кислоты. Кроме того, сплав Нимоник 75 обладает хорошей стойкостью к окислению и сохраняет стабильность при повышенных температурах.
Типичные приложения.
Сплав Нимоник 75 широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, атомной энергетике, энергетике и других областях. В аэрокосмической промышленности сплав Nimonic 75 обычно используется при производстве высокотемпературных компонентов, таких как лопатки турбин, компоненты реактивных двигателей, камеры сгорания и газовые турбины. В нефтехимической промышленности сплав используется при изготовлении химических реакторов, трубопроводов, резервуаров и печей. В атомной энергетике Nimonic 75 используется для производства высоко-компонентов ядерных реакторов. Кроме того, сплав используется при изготовлении высоко-теплообменников, высоко-печей и оборудования для термообработки.
Обработка и термообработка.
Горячая работа:
Сплав Нимоник 75 может подвергаться горячей, холодной и термообработке для удовлетворения различных производственных требований.
Диапазон температур горячей обработки сплава Nimonic 75 составляет 1050-1200 градусов, и его можно подвергать таким процессам, как ковка, прокатка и экструзия. Во время горячей обработки следует принять соответствующие меры по предварительному нагреву и изоляции, чтобы обеспечить равномерный нагрев материала и избежать термического растрескивания.
Холодная работа:
Сплав Нимоник 75 можно подвергать холодной обработке, включая такие процессы, как холодное волочение, холодная прокатка, холодная ковка и холодная экструзия. При холодной обработке следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить переохлаждения, которое может повлиять на высокотемпературные свойства материала.
Термическая обработка:
Сплав Нимоник 75 можно подвергать различным процессам термообработки, включая обработку на раствор, старение и отжиг. Среди них температура обработки твердого раствора составляет 1050-1150 градусов, температура обработки старением - 700-750 градусов, а температура обработки отжигом - 850-950 градусов. В процессе термообработки следует уделять внимание контролю таких параметров, как скорость нагрева, время выдержки и метод охлаждения, чтобы обеспечить стабильность свойств материала.
Обработка:
Сплав Нимоник 75 требует специальных мер при обработке, чтобы не повлиять на его высокотемпературные свойства и качество поверхности. Для токарных, фрезерных и сверлильных процессов рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты. Во время обработки следует следить за такими параметрами, как скорость резания, подача и глубина резания, чтобы избежать перерезывания или перегрева.
сварка:
Сплав Nimonic 75 можно подвергать различным процессам сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку. В процессе сварки следует выбирать сварочный материал, близкий по химическому составу к составу его сплава, чтобы обеспечить стабильность работы сварного соединения. Для сварки рекомендуется использовать проволоку из сплавов на основе никеля-, например ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 и ERNiCrFe-8.
Ассортимент доступной продукции:
Ассортимент продукции, доступной для сплава Nimonic 75, включает пластины, полосы, листы, трубы, стержни и т. д. Продукция, доступная для сплава Nimonic 75, включает в себя: пластины, полосы, листы, трубки, стержни и т. д. Из них лист и полоса являются распространенными формами продукции и используются, среди прочего, в производстве высокотемпературных-компонентов и химического оборудования. Листы подходят для изготовления высокотемпературных-теплообменников и охладителей. Трубы и прутки подходят для изготовления высокотемпературных труб, подшипников, пружин и т. д.
В заключение отметим, что сплав Nimonic 75 — это превосходный жаропрочный-сплав с превосходной жаропрочностью-температурой, стойкостью к окислению и коррозии, который широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, ядерной энергетике, электроэнергетике и других областях. С точки зрения обработки сплав может подвергаться процессам горячей, холодной и термической обработки, однако при механической обработке необходимы специальные мероприятия. Для сварки следует выбирать сварочные материалы с близким химическим составом. Ассортимент предлагаемой продукции включает пластины, полосы, листы, трубы, прутки и т. д., которые можно использовать для производства высоко-компонентов, химического оборудования, теплообменников, труб, подшипников и пружин.
Наш ассортимент продукции
| Форма продукта | Стандартные характеристики | Типовые размеры/размеры | Общие стандарты (примеры) |
|---|---|---|---|
| Лист и пластина | Толщина: 0,5–50 мм. Ширина: 1000 мм – 2000 мм Длина: 2000 мм – 6000 мм |
• Рулоны/Полосы • Листы, нарезанные-по-длине • Тяжелые пластины |
АСТМ Б168, Б906 АСМЭ СБ168 ЭН 10095, ДИН 17752 |
| Бар и Род | Диаметр: 6 мм – 300 мм Длина: 3000–6000 мм (прямая) |
• Круглые стержни • Шестиугольные стержни • Квадратные стержни • Ковка заготовок |
ASTM B166 (пруток/пруток) ASTM B564 (поковки) |
| Трубы и трубки | Бесшовные трубы: наружный диаметр 6–300 мм, от SCH 5S до XXS. Сварная труба: наружный диаметр 10–500 мм, стена по требованию. Трубка теплообменника: наружный диаметр 12,7–50 мм |
• Гидравлические и инструментальные трубки • Трубы котла и теплообменника • Механические трубки |
АСТМ Б167, Б163, Б517/Б75 ASTM B622 (бесшовный) ASTM B619/B626 (сварной) |
| Фитинги и фланцы | Класс: от 150 до 2500 фунтов. Графики: соответствие спецификациям труб |
• Локти (90 градусов/45 градусов) • Тройники, переходники, колпачки • Муфтовые и стыковые-приварные фитинги • Наденьте-фланцы с горловиной и приварите их. |
АСТМ СБ366 АСМЭ Б16.9/Б16.5 МСС-СП-43/СП-75 |
| Проволока и электроды | Диаметр: 0,5–5,0 мм (проволока) Стандартные размеры (покрытые электроды) |
• Сварочная проволока (катушка, катушка) • Стержни из присадочного металла • Электроды SMAW |
АРМ А5.14/А5.11 ЕН ИСО 18274/14172 |
Получите полный каталог продукции
Наша фабрика
Наша фабрика оснащена самым современным---производственным оборудованием. На предприятии имеются передовые линии плавки и термо-механической обработки, в том числе печи вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и станы прецизионной прокатки, которые преобразуют сырье в продукцию из высокоэффективных-сплавов в таких формах, как пластины, листы, трубы и прутки. Чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым строгим международным стандартам и требованиям клиентов, мы располагаем собственной-лабораторией с комплексными возможностями тестирования. Тестирование включает в себя спектрометрический химический анализ, испытание механических свойств и методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой и проникающий контроль. Наш интегрированный производственный процесс, основанный на сертифицированной системе управления качеством,-от сырья до готовой продукции-обеспечивает полную отслеживаемость и постоянное обеспечение качества.






