Dec 19, 2025 Оставить сообщение

Что такое материал НИМОНИК 75?

Нимоник 75Сплав представляет собой жаропрочный сплав, химический состав которого включает элементы Ni, Cr, Fe, Ti и Al. Сплав обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и коррозии и способен сохранять стабильность своих характеристик при высоких температурах. Благодаря отличным характеристикам при высоких температурах сплав Nimonic 75 широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, атомной энергетике, энергетике и других областях.

 

Химический состав:

Элемент|Химический состав (массовая доля)
Никель (Ni)|73 процента
Железо (Fe)|5%
Хром (Cr)|19%
Титан (Ti)|1%
Алюминий (Al)|0,5%
Углерод (С)|0,08
Марганец (Mn)|0,35
Кремний (Si)|0,35
Сера (S)|0,015%
Фосфор (Р)|0,015%

 

Производственный стандарт: сплав Nimonic 75.

Производственные стандарты сплава Nimonic 75 включают AMS 5673, спецификацию аэрокосмического материала для производства жаропрочных-легированных сталей, листов и прутков на основе никеля, а также BS HR5, британский стандарт для изготовления пластин, прутков, отливок и т. д. из жаропрочных сплавов. Производственными стандартами для сплава Nimonic 75 являются AMS 5673, спецификация аэрокосмического материала для изготовления Жаропрочная-легированная сталь на основе никеля, пластины и прутки, а также BS HR5.

 

Устойчивость к коррозии.

Сплав Нимоник 75 обладает превосходной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность рабочих характеристик в широком диапазоне агрессивных сред. Сплав может использоваться в течение длительного времени в сильных агрессивных средах, таких как азотная, серная, плавиковая и соляная кислоты. Кроме того, сплав Нимоник 75 обладает хорошей стойкостью к окислению и сохраняет стабильность при повышенных температурах.

 

Типичные приложения.

Сплав Нимоник 75 широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, атомной энергетике, энергетике и других областях. В аэрокосмической промышленности сплав Nimonic 75 обычно используется при производстве высокотемпературных компонентов, таких как лопатки турбин, компоненты реактивных двигателей, камеры сгорания и газовые турбины. В нефтехимической промышленности сплав используется при изготовлении химических реакторов, трубопроводов, резервуаров и печей. В атомной энергетике Nimonic 75 используется для производства высоко-компонентов ядерных реакторов. Кроме того, сплав используется при изготовлении высоко-теплообменников, высоко-печей и оборудования для термообработки.

  • Nimonic 75 tubing heat exchanger
    Трубчатый теплообменник Nimonic 75
  • Nimonic 75 pipe high temperature service
    Труба Nimonic 75 для работы при высоких температурах
  • Nimonic 75 sheet fabrication aerospace
    Nimonic 75 листов для изготовления аэрокосмической продукции
  • Nimonic 75 sheet annealing pickling

     

    Лист Nimonic 75, отжиг, травление

Обработка и термообработка.

Горячая работа:

Сплав Нимоник 75 может подвергаться горячей, холодной и термообработке для удовлетворения различных производственных требований.
Диапазон температур горячей обработки сплава Nimonic 75 составляет 1050-1200 градусов, и его можно подвергать таким процессам, как ковка, прокатка и экструзия. Во время горячей обработки следует принять соответствующие меры по предварительному нагреву и изоляции, чтобы обеспечить равномерный нагрев материала и избежать термического растрескивания.

 

Холодная работа:
Сплав Нимоник 75 можно подвергать холодной обработке, включая такие процессы, как холодное волочение, холодная прокатка, холодная ковка и холодная экструзия. При холодной обработке следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить переохлаждения, которое может повлиять на высокотемпературные свойства материала.

 

Термическая обработка:
Сплав Нимоник 75 можно подвергать различным процессам термообработки, включая обработку на раствор, старение и отжиг. Среди них температура обработки твердого раствора составляет 1050-1150 градусов, температура обработки старением - 700-750 градусов, а температура обработки отжигом - 850-950 градусов. В процессе термообработки следует уделять внимание контролю таких параметров, как скорость нагрева, время выдержки и метод охлаждения, чтобы обеспечить стабильность свойств материала.

 

Обработка:
Сплав Нимоник 75 требует специальных мер при обработке, чтобы не повлиять на его высокотемпературные свойства и качество поверхности. Для токарных, фрезерных и сверлильных процессов рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты. Во время обработки следует следить за такими параметрами, как скорость резания, подача и глубина резания, чтобы избежать перерезывания или перегрева.

 

сварка:
Сплав Nimonic 75 можно подвергать различным процессам сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку. В процессе сварки следует выбирать сварочный материал, близкий по химическому составу к составу его сплава, чтобы обеспечить стабильность работы сварного соединения. Для сварки рекомендуется использовать проволоку из сплавов на основе никеля-, например ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 и ERNiCrFe-8.

 

Ассортимент доступной продукции:

Ассортимент продукции, доступной для сплава Nimonic 75, включает пластины, полосы, листы, трубы, стержни и т. д. Продукция, доступная для сплава Nimonic 75, включает в себя: пластины, полосы, листы, трубки, стержни и т. д. Из них лист и полоса являются распространенными формами продукции и используются, среди прочего, в производстве высокотемпературных-компонентов и химического оборудования. Листы подходят для изготовления высокотемпературных-теплообменников и охладителей. Трубы и прутки подходят для изготовления высокотемпературных труб, подшипников, пружин и т. д.

 

В заключение отметим, что сплав Nimonic 75 — это превосходный жаропрочный-сплав с превосходной жаропрочностью-температурой, стойкостью к окислению и коррозии, который широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, ядерной энергетике, электроэнергетике и других областях. С точки зрения обработки сплав может подвергаться процессам горячей, холодной и термической обработки, однако при механической обработке необходимы специальные мероприятия. Для сварки следует выбирать сварочные материалы с близким химическим составом. Ассортимент предлагаемой продукции включает пластины, полосы, листы, трубы, прутки и т. д., которые можно использовать для производства высоко-компонентов, химического оборудования, теплообменников, труб, подшипников и пружин.

 

Наш ассортимент продукции

Форма продукта Стандартные характеристики Типовые размеры/размеры Общие стандарты (примеры)
Лист и пластина Толщина: 0,5–50 мм.
Ширина: 1000 мм – 2000 мм
Длина: 2000 мм – 6000 мм
• Рулоны/Полосы
• Листы, нарезанные-по-длине
• Тяжелые пластины
АСТМ Б168, Б906
АСМЭ СБ168
ЭН 10095, ДИН 17752
Бар и Род Диаметр: 6 мм – 300 мм
Длина: 3000–6000 мм (прямая)
• Круглые стержни
• Шестиугольные стержни
• Квадратные стержни
• Ковка заготовок
ASTM B166 (пруток/пруток)
ASTM B564 (поковки)
Трубы и трубки Бесшовные трубы: наружный диаметр 6–300 мм, от SCH 5S до XXS.
Сварная труба: наружный диаметр 10–500 мм, стена по требованию.
Трубка теплообменника: наружный диаметр 12,7–50 мм
• Гидравлические и инструментальные трубки
• Трубы котла и теплообменника
• Механические трубки
АСТМ Б167, Б163, Б517/Б75
ASTM B622 (бесшовный)
ASTM B619/B626 (сварной)
Фитинги и фланцы Класс: от 150 до 2500 фунтов.
Графики: соответствие спецификациям труб
• Локти (90 градусов/45 градусов)
• Тройники, переходники, колпачки
• Муфтовые и стыковые-приварные фитинги
• Наденьте-фланцы с горловиной и приварите их.
АСТМ СБ366
АСМЭ Б16.9/Б16.5
МСС-СП-43/СП-75
Проволока и электроды Диаметр: 0,5–5,0 мм (проволока)
Стандартные размеры (покрытые электроды)
• Сварочная проволока (катушка, катушка)
• Стержни из присадочного металла
• Электроды SMAW
АРМ А5.14/А5.11
ЕН ИСО 18274/14172

Получите полный каталог продукции

 

Наша фабрика

Наша фабрика оснащена самым современным---производственным оборудованием. На предприятии имеются передовые линии плавки и термо-механической обработки, в том числе печи вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и станы прецизионной прокатки, которые преобразуют сырье в продукцию из высокоэффективных-сплавов в таких формах, как пластины, листы, трубы и прутки. Чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым строгим международным стандартам и требованиям клиентов, мы располагаем собственной-лабораторией с комплексными возможностями тестирования. Тестирование включает в себя спектрометрический химический анализ, испытание механических свойств и методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой и проникающий контроль. Наш интегрированный производственный процесс, основанный на сертифицированной системе управления качеством,-от сырья до готовой продукции-обеспечивает полную отслеживаемость и постоянное обеспечение качества.

Forming Nimonic 75 plate cold working

 

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос