Что такое incoloy 840 Материал

1. Что такое материал INCOLOY 840?

Incoloy 840 - этоNickel - Iron - Chromium (ni - fe - cr) SuperalloyРазработанный Special Metals Corporation, принадлежащий к семейству INCOLOY High - сплавов производительности. Он спроектирован специально для исключительных характеристик в суровых условиях, которые объединяютсявысокая температура, коррозионные СМИ(особенно хлорид - богатые или восстанавливающие условия) и механическое напряжение - Ограничение ключей более ранних сплавов, таких как INCOLOY 800.

В отличие от чисто железного - на основе или никеля - на основе сплавов, INCOLOY 840 баланс утюга (в качестве базового металла, ~ 40–45%по весу) с никелем (32–36%) и хромом (19–23%) для обеспечения уникальной смеси свой свойств:

Высокая - стабильность температуры: Он сохраняет силу и сопротивляется окислению до ~ 1050 градусов (1922 градуса F) в воздухе, что делает его подходящим для непрерывного обслуживания в печи, котлах и теплообменниках.

Превосходная коррозионная стойкость: Критическое добавление молибдена (2,5–3,5%) усиливает устойчивость к ячеек, щелевой коррозии и уменьшению кислот (например, серная кислота), в то время как низкое содержание углерода (<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

Механическая надежность: Он предлагает более высокую прочность на растяжение/выход и сопротивление ползучести (сопротивление длину - деформации термина при нагрузке/нагрузке), чем стандартные сплавы, поддерживающие структурные приложения, такие как сосуды под давлением и морские компоненты.

Типичный конец - Использование промышленности включают химическую обработку, опреснение, нефть и газ (оффшорная кислая служба), генерация электроэнергии (High - котлы эффективности) и отходы - к - энергетические растения -, где Dupability в комбинированном нагревании и коррозион не является non \\} -.

2. Что такое химический состав материала INCOLOOL 840?

Композиция Incoloy 840 стандартизирована в соответствии с такими спецификациями, как ASTM B409 (пластины/листы) и ASTM B418 (металл сварка), с точными элементными диапазонами, адаптированными к его целям производительности. В таблице ниже описывается егоТипичный химический состав по проценту веса:

Элемент	Диапазон композиции (вес %)	Ключевая роль в производительности
Железо (Fe)	Баланс (~ 40–45%)	Служит базовым металлом, балансировка стоимости и механической прочности (отличает его от Nickel - на основе сплавов Inconel).
Никель (NI)	32.0 – 36.0	Улучшает стабильность в уменьшении сред, улучшает высокую - температурную пластичность и повышает устойчивость к коррозии сульфида.
Хром (Cr)	19.0 – 23.0	Образуется плотный, прилипший слой оксида хрома (CR₂O₃) на поверхности, обеспечивая устойчивость к ядра к окислению и окисления кислот (например, азотная кислота).
Молибдена (МО)	2.50 – 3.50	Критическое легическое элемент: Радикально улучшает устойчивость к ячеек, щелевой коррозии (у хлоридов, таких как морская вода), и снижение кислот (например, разбавленная серная кислота). Также укрепляет матрицу сплава при высоких температурах.
Углерод (c)	Максимум 0,05	Минимизирован для предотвращения осаждения карбидов хрома (CR₂₃C₆) на границах зерна, что вызвало бы сенсибилизацию и межранальную коррозию.
Марганец (MN)	Максимум 1,00	Контролирует серу - индуцированная хрупкость и способность при окислении во время производства; сохраняется низко, чтобы избежать тепловой усталости в циклическом высоком уровне - температурной службы.
Кремний (Si)	Максимум 1,00	Помогает в формировании защитного оксидного слоя и действует как дексидийзер; Нет чрезмерного дополнения, чтобы предотвратить хрупкость.
Алюминий (AL)	0.15 – 0.60	Работает с титаном, чтобы уточнить структуру зерна, способствовать незначительному упрочнению осадков и усиления адгезии слоя оксида хрома.
Титан (TI)	0.15 – 0.60	Стабилизирует остаточный углерод (образуя титановые карбиды, tic, вместо Cr - карбидов) и улучшает высокую - сопротивление ползучести.
Медь (CU)	Максимум 0,75	Следовая сумма; оказывает минимальное влияние на свойства ядра, но может слегка повысить устойчивость серной кислоты.
Азот (n)	Максимум 0,015	Хранится на ультра - Низкие уровни, чтобы избежать образования хрупких нитридов, что может снизить пластичность.
Сера (ы)	Максимум 0,015	Строго ограничен, чтобы предотвратить горячее растрескивание во время сварки и уменьшить хрупкость при высоких температурах.
Фосфор (P)	Максимум 0,030	Минимизирован, чтобы избежать охлаждения границ зерна и улучшить прочность.

Эта композиция тщательно оптимизирована, чтобы избежать торговли -, между коррозионной сопротивлением, высоким - производительность температуры и механической прочности -, создавая неполоя 840 универсального выбора для суровых, мульти- стрессовых сред.

3. Какова твердость материала Incoloy 840?

Твердость INCOLOY 840 зависит в первую очередь от еготермообработка состояния, как различные процессы (например, отжиг, обработка растворов) модифицируют его микроструктуру и механические свойства. Ниже приведены типичные значения твердости для наиболее распространенных условий обслуживания, измеренные с использованием стандартных методов тестирования твердости:

а Отожженное состояние (наиболее распространенное для высокого - Температура/Общая служба)

Отжиг - это основная термообработка для Incoloy 840, включающая отопление до ~ 980–1040 градусов (1800–1900 градусов F), удерживая в течение определенного времени (для обеспечения равномерной микроструктуры), а затем охлаждения воздуха или печи. Этот процесс смягчает сплав, улучшает пластичность и оптимизирует стойкость к коррозии -, что делает его подходящим для большинства конечных целей (например, трубки теплообменника, компоненты котла).

Твердость Бринелла (HB): 170 - 200 HB

Примечание: Brinell Testing использует стальной шарик 10 мм и нагрузку 3000 кг, измеряя диаметр отступления для расчета твердости. Этот диапазон отражает сбалансированную силу и пластичность Incoloy 840 в отожженной форме.Твердость Роквелла (HRB): 85 - 95 HRB

Rockwell B Testing использует стальной шар 1/16 дюйма и нагрузку на 100 кг; HRB обычно используется для более мягких сплавов. Этот диапазон соответствует значениям Brinell, подтверждая умеренную твердость.Твердость Виккерса (HV): 180 - 220 HV

Vickers Testing использует индендер с бриллианной пирамидой и переменную нагрузку; Это точнее для тонких секций. Диапазон HV коррелирует со значениями Brinell и Rockwell, обеспечивая согласованность между методами испытаний.

беременный Решение - обработанное состояние (для повышенной силы)

В некоторых случаях Incoloy 840 может подвергаться обработке раствора (аналогично отжигу, но с более быстрым охлаждением, например, для гашения воды), чтобы сохранить более утонченную микроструктуру и немного более высокую прочность. Тем не менее, это встречается реже, чем отжиг, так как это может немного снизить пластичность.

Твердость Бринелла (HB): 190 - 210 HB

Твердость Роквелла (HRB): 90 - 98 HRB

Твердость Виккерса (HV): 200 - 230 HV

в Post - сварные или выдержанные состояния

Post - Weld: Сварка может локально укрепить тепло - Затронутая зона (HAZ) из -за быстрого охлаждения. HAZ может достигать 210–230 HB, но это обычно смягчается после - термообработки сварной платы (PWHT, например, отжиг на 900–950 градусах), чтобы восстановить первоначальную прочность (170–200 HB).

Старение: В отличие от осадков - закаленных сплавов (например, Inconel 718), Incoloy 840 не подвергается преднамеренному старению для увеличения твердости - его прочности поступает из -за сили - укрепления решения (через молибден), а не интерметаллическая фазовая форма.

Что такое материал incoloy 840