C71500 является широко распространенныммедно--никелевый сплав(часто называемый «медь{{2}никель 70/30» из-за его приблизительного состава: 70 % меди и 30 % никеля) и классифицируется по Единой системе нумерации (UNS) для металлов и сплавов. Это высокоэффективный-сплав, созданный для работы в жестких, агрессивных средах-особенно в тех, где присутствует морская вода, солоноватая вода или промышленные жидкости-, и он ценится за свою превосходную коррозионную стойкость, механическую прочность и устойчивость к эрозионной-коррозии (износу, вызванному потоком жидкости в сочетании с коррозией).
По сравнению со сплавами с низким содержанием-никеля, меди-никеля, такими как C70600 (90/10 медь-никель), C71500 обеспечивает повышенную долговечность в более агрессивных условиях. Его главное преимущество заключается в способности формироватьплотная, стабильная оксидная пленкана его поверхности при воздействии кислорода или влаги; эта пленка самовосстанавливается-в случае повреждения, обеспечивая долгосрочную-защиту от точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением.
Типичные области применения включают в себя:
Морская техника: системы охлаждения морской водой, корпуса кораблей, гребные валы и компоненты морских платформ.
Производство электроэнергии: Трубки конденсатора и трубки теплообменника на электростанциях (с использованием морской воды или промышленных хладагентов).
Опреснительные установки: Трубки и мембраны для очистки морской воды.
Химическая обработка: оборудование, работающее с агрессивными жидкостями (например, кислотами, щелочами) и высоко-жидкостями.
Он также используется в архитектуре из-за гладкого серебристого внешнего вида и устойчивости к атмосферной коррозии.
Химический состав C71500 стандартизирован такими мировыми организациями, как ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) и ISO, со строгими ограничениями на первичные элементы и микропримеси для обеспечения стабильных характеристик. Ниже приведентипичный и стандартизированный состав(по весу), как определено ASTM B111 (для бесшовных труб) и ASTM B466 (для сварных труб):
Баланс 70 % меди и 30 % никеля является определяющей особенностью сплава C71500, поскольку он напрямую способствует повышению коррозионной стойкости сплава по сравнению с аналогами с низким-низким содержанием никеля.
Твердость C71500 зависит прежде всего от егоотпуск (термическая обработка или холодное-рабочее состояние)-холодная обработка увеличивает твердость за счет создания внутренних напряжений, а отжиг смягчает сплав, улучшая его формуемость. Твердость обычно измеряют с помощьюТест на твердость по Бринеллю (HB)илиИспытание на твердость по Роквеллу (шкала Роквелла B, HRB)для цветных-черных металлов, таких как медно--никелевые сплавы. Ниже приведены типичные значения твердости для обычных закалок:
Отжиг включает нагрев C71500 до ~ 650–750 градусов (1200–1380 градусов по Фаренгейту), выдерживание его при этой температуре для снятия внутренних напряжений, а затем медленное охлаждение. Этот процесс максимизирует пластичность и формуемость, что делает его идеальным для гибки, сварки или формования труб/деталей.
Твердость по Бринеллю (HB): ~70–90 HB (испытано с нагрузкой 500 кг и стальным шариком диаметром 10 мм).
Твердость по Роквеллу (HRB): ~60–80 HRB (стандартная шкала для измерения твердости мягких---средних цветных-металлов.
Холодная обработка (например, прокатка, волочение или экструзия без последующего отжига) укрепляет C71500 за счет выравнивания зерен металла и создания внутренних дислокаций. Твердость увеличивается с увеличением степени холодной обработки, а распространенные виды закалки включают «1/4 твердый», «1/2 твердый» и «полный твердый»:
1/4 Жесткий: ~90 – 110 HB / ~80 – 90 HRB
1/2 Жесткий: ~110 – 130 HB / ~90 – 100 HRB
Полный Хард: ~130 – 150 HB / ~100 – 110 HRB
Холодно-обработанный C71500 используется там, где требуется повышенная износостойкость или прочность, например, в крепежных изделиях, пружинах или тонких-листах для морских компонентов,-нагруженных высокими нагрузками.
