1. Стандартное определение: что такое ASTM B626 UNS N06022 и как оно связано с распространенными торговыми наименованиями, такими как Hastelloy C-22?
Вопрос: В нашей технической спецификации указаны «Сварные трубы из сплава ASTM B626 UNS N06022». Наш поставщик предлагает «Хастеллой С-22» с сертификацией. Это один и тот же материал? Кроме того, в чем разница между ASTM B626 и ASTM B619?
Ответ: Это распространенная точка зрения в индустрии никелевых сплавов. Понимание взаимосвязи между стандартом ASTM, обозначением UNS и общепринятыми торговыми наименованиями необходимо для правильной спецификации материала.
Прямая эквивалентность:
| Система обозначений | Обозначение |
|---|---|
| Стандарт АСТМ | B626 |
| УНС | N06022 |
| Общее торговое название | Хастеллой С-22 |
| Другие торговые названия | Инконель 622, Никрофер 5621 |
Если ваша спецификация требует ASTM B626 UNS N06022, а ваш поставщик предлагает Hastelloy C-22 с сертификацией, подтверждающей соответствие этим стандартам, они предоставляют правильный материал.
Химический состав UNS N06022 (C-22):
| Элемент | Диапазон состава | Почему это важно |
|---|---|---|
| Никель | Баланс (56% мин.) | Матричный элемент обеспечивает общую коррозионную стойкость. |
| Хром | 20.0 - 22.5% | Высокий уровень Cr обеспечивает стойкость к окислительной кислоте. |
| Молибден | 12.5 - 14.5% | Обеспечивает снижение кислотостойкости, питтинговую стойкость. |
| вольфрам | 2.5 - 3.5% | Повышает устойчивость к локальной коррозии. |
| Железо | 2.0 - 6.0% | Контролируется для оптимальной производительности |
| Кобальт | 2,5% макс. | Низкое содержание кобальта для конкретных применений |
ASTM B626 против ASTM B619:
| Стандартный | Форма продукта | Основное приложение |
|---|---|---|
| АСТМ Б626 | Сварная труба | Меньшие диаметры, теплообменники, конденсаторы, контрольно-измерительные приборы |
| АСТМ Б619 | Сварная труба | Большие диаметры, технологические трубопроводы, линии передачи |
Ключевые различия между B626 и B619:
| Аспект | ASTM B626 (Труба) | ASTM B619 (Труба) |
|---|---|---|
| Типичный диапазон размеров | Внешний диаметр до 3 дюймов (иногда больше) | От 1/8" NPS до 24" NPS и больше |
| Толщина стены | Часто более светлые стены (от 0,010 до 0,250 дюйма). | График стенок (5С, 10С, 40С, 80С) |
| Основные приложения | Теплообменники, конденсаторы, контрольно-измерительные приборы | Технологические трубопроводы, линии передачи, коллекторы |
| Допуски | Типичные более жесткие допуски по наружному диаметру | Стандартные допуски труб |
| Конец Финиш | Квадратный разрез, часто для прокатки в трубные решетки. | Скошенный для сварки |
Преимущество C-22 в сварной форме:
Для теплообменников и трубок стандарт ASTM B626 UNS N06022 предлагает:
Отличная коррозионная стойкость как в окислительных, так и в восстановительных средах.
Высокое содержание хрома (20-22,5%) для устойчивости к окисляющим кислотам.
Молибден и вольфрам для устойчивости к локальной коррозии.
Термическая стабильность для-сварных изделий
Язык спецификации:
Для трубок теплообменника укажите:
*"Сварные трубы ASTM B626 UNS N06022 (Hastelloy C-22). Материал должен поставляться в отожженном состоянии после сварки. Подходит для раскатывания трубных решеток роликами . 100%, протестировано вихревым током в соответствии с ASTM E426."*
Рекомендация:
Сварные трубы ASTM B626 UNS N06022 являются подходящей спецификацией для теплообменников, конденсаторов и контрольно-измерительных приборов, требующих превосходной коррозионной стойкости C-22. Информацию о технологических трубопроводах большего диаметра см. в ASTM B619. Материал (С-22) идентичен; отличаются только форма изделия и допуски.
2. Качество сварного шва. Как ведет себя сварной шов трубок ASTM B626 C-22 при расширении роликами в трубные решетки?
Вопрос: Мы производим теплообменник из сварных трубок ASTM B626 UNS N06022. Трубы будут раскатаны вальцами в трубные решетки из углеродистой стали. Не треснет ли сварной шов во время расширения и сохранит ли он герметичность-герметичность при использовании разнородных материалов?
Ответ: Это критический вопрос при изготовлении теплообменников. Хорошей новостью является то, что сварные трубы ASTM B626 C-22 при правильном изготовлении могут быть успешно развальцованы без растрескивания сварного шва, а герметичность может сохраняться даже при использовании трубных решеток из разнородных материалов.
Задача:
Расширение роликами подвергает трубу значительной пластической деформации:
Диаметр трубки увеличивается на 3-8%
Толщина стенки немного уменьшается
Материальная работа-укрепляется во время расширения
Сварной шов, если он не отожжен должным образом, может стать слабым местом.
Разные материалы (труба C-22 и трубная решетка из углеродистой стали) создают гальванические проблемы.
Почему C-22 успешен:
Состояние отжига в растворе:
ASTM B626 требует отжига на раствор после сварки.
Это рекристаллизует зону сварного шва, создавая однородную равноосную структуру зерен.
Сварной шов становится металлургически неотличимым от основного металла.
Высокая пластичность:
C-22 имеет минимальное удлинение 45% в отожженном состоянии.
Обеспечивает достаточную пластичность при деформации 3-8% при расширении.
Характеристики упрочнения:
C-22 работает-затвердевает с умеренной скоростью - меньше, чем C-276.
Обеспечивает контролируемое расширение без чрезмерного затвердевания.
Целостность сварного шва:
Современная автоматизированная сварка GTAW обеспечивает надежный,-бездефектный шов.
Правильная геометрия сварного шва сводит к минимуму концентрацию напряжений.
Производительность при расширении ролика:
| Фактор | С-22 Производительность |
|---|---|
| Пластичность | Отличное удлинение - 45 % мин. |
| Упрочнение | Умеренно - меньше, чем C-276 |
| Прочность сварного шва | Эквивалент основного металла после отжига |
| Устойчивость к растрескиванию | Отлично с правильными параметрами |
| Пружинить-обратно | Умеренный -, как и в других никелевых сплавах. |
Рассмотрение разнородных материалов:
С трубными решетками из углеродистой стали:
| Беспокойство | смягчение последствий |
|---|---|
| Гальваническая коррозия | Трубная решетка будет анодной по отношению к C-22; защитить трубную решетку |
| Различные скорости расширения | Учитывайте дифференциальное тепловое расширение при проектировании. |
| Целостность уплотнения | Правильное расширение создает механическое уплотнение независимо от материалов. |
Рекомендуемые методы расширения:
Подготовка пробирки:
Убедитесь, что трубки чистые и не содержат смазочных материалов.
Убедитесь, что внешний диаметр отверстий трубной решетки находится в пределах допуска.
Убедитесь, что усиление сварного шва минимально или удалено.
Отверстия в трубной решетке:
Отверстия должны быть гладкими, в пределах допуска и без заусенцев.
Рассмотрите возможность нанесения покрытия или катодной защиты для листов из углеродистой стали.
Параметры расширения:
Используйте оборудование с регулируемым крутящим моментом или гидравлическое расширение.
Расширяйтесь контролируемыми шагами, а не все сразу.
Целевое уменьшение стены: 3-5% для первоначального расширения.
Следите за силой расширения или крутящим моментом на предмет постоянства.
Ориентация сварного шва:
Не обязательно, но некоторые производители ориентируют швы вдали от зон-напряжения.
Для критически важных услуг рассмотрите ориентацию шва в направлении наименьших напряжений.
Проверка успешного расширения:
| Тест | Метод | Принятие |
|---|---|---|
| Тест на выдвижение- | Применить осевую нагрузку | Трубка выходит из строя еще до того, как вытаскивается из листа |
| Тест на утечку | Гелий или давление | Отсутствие утечек в местах соединения труб. |
| Разделение | Вырезаем и проверяем | Отсутствие трещин на сварном шве |
| Краситель-пенетрант | Применить к расширенной области | Отсутствие поверхностных трещин |
Язык спецификации трубок теплообменника:
«Сварные трубы ASTM B626 UNS N06022 должны поставляться в отожженном состоянии, пригодном для расширения роликами. Усиление сварного шва должно быть минимальным (максимум 0,005 дюйма) или удалено. Материал должен иметь минимальное удлинение 45 % и максимальную твердость 95 HRB. Каждая трубка должна быть испытана вихревыми токами в соответствии с ASTM E426».
Рекомендация:
Для вашего теплообменника с трубными решетками из углеродистой стали отличным выбором будут сварные трубы ASTM B626 C-22. Состояние отжига на раствор гарантирует, что сварной шов имеет пластичность, эквивалентную основному металлу, что обеспечивает успешное расширение ролика без образования трещин. Следуйте рекомендациям по расширению и проверьте это с помощью соответствующего тестирования. Устраните гальваническую коррозию, защитив трубную решетку из углеродистой стали (покрытия, катодная защита или припуск на коррозию).
3. Обработка внутренней поверхности. Какую обработку внутренней поверхности можно получить с помощью сварных труб ASTM B626 C-22 и почему это важно для теплопередачи и возможности очистки?
Вопрос: В наших услугах по обслуживанию теплообменников используется среда,-склонная к загрязнению, которая также требует периодической очистки. Нам нужны гладкие внутренние поверхности, чтобы минимизировать отложения и обеспечить эффективную очистку. Какую внутреннюю поверхность можно ожидать от сварных труб ASTM B626 C-22?
Ответ: Обработка внутренней поверхности является важнейшим параметром производительности теплообменника, особенно в тех случаях, когда требуется очистка и загрязнение окружающей среды. Сварные трубы ASTM B626 C-22 позволяют добиться превосходного качества внутренней поверхности благодаря правильным технологиям производства.
Достижимая обработка внутренней поверхности:
| Оценка | Диапазон Ra (микродюймы) | Приложение |
|---|---|---|
| Коммерческий сварной | 63-125 Ра | Услуги общего назначения, не-обрастающие |
| Прецизионная сварка | 32-63 Ра | Большинство теплообменников, умеренный риск загрязнения |
| Гладкий ствол | 16-32 Ра | Сервисы,-склонные к загрязнению, хорошая очищаемость |
| Ультра-гладкий | 8-16 Ра | Фармацевтическая, пищевая промышленность, услуги по критическому загрязнению |
| Электрополированный | 4-8 Ра | Сверх-высокая чистота, максимальная очищаемость |
Для работ,-которые требуют очистки, выбирайте внутреннюю отделку Ra 16–32.
Почему качество поверхности имеет значение:
Сопротивление загрязнению:
Шероховатые поверхности создают места для образования и прилипания отложений.
Загрязнение добавляет изолирующий слой, снижая эффективность теплопередачи.
Сильное загрязнение может ограничить поток и увеличить падение давления.
Эффективность очистки:
Гладкие поверхности очищаются легче (процессы CIP/SIP).
Сокращение времени простоя на очистку.
Меньшее использование химикатов и воды для очистки.
Более стабильные результаты очистки.
Теплопередача:
Более гладкие поверхности уменьшают загрязнение, сохраняя расчетную теплопередачу.
Меньшие потери на трение улучшают распределение потока.
Более стабильная производительность с течением времени.
Инициирование коррозии:
Неровности поверхности могут вызвать точечную коррозию.
Гладкие поверхности имеют меньше мест инициирования.
Увеличенный срок службы трубок в коррозионно-активных средах.
Как достигаются гладкие внутренние поверхности:
| Метод | Описание | Типичный результат |
|---|---|---|
| Прецизионная сварка | Оптимизированные параметры, контролируемая атмосфера | Базовый уровень 63 Ra |
| Удаление внутреннего борта | Механическое или термическое выравнивание после сварки. | 32-63 Ра |
| Чертеж оправки после сварки | Холодное волочение на полированной оправке | 16-32 Ра |
| Хонингование | Механический абразивный процесс | 8-16 Ра |
| Электрополировка | Электрохимическое растворение поверхностных пиков | 4-8 Ра |
Преимущество C-22:
Сбалансированный химический состав C-22 дает преимущества при обработке поверхности:
Однородная микроструктура обеспечивает равномерный результат.
Сплав хорошо поддается механической обработке.
Хорошая смазывающая способность во время операций волочения.
Указание шероховатости поверхности:
Для вашего приложения укажите:
«Сварные трубы ASTM B626 UNS N06022 должны иметь шероховатость внутренней поверхности максимум 32 Ra с целевым показателем 16 Ra для критических сечений. Чистую поверхность следует измерять методом профилометрии на репрезентативных образцах с каждого конца каждой трубы. Трубы, требующие гладкого канала, должны подвергаться холодной вытяжке после сварки на полированной оправке».
Методы проверки:
| Метод | Описание | Лучшее для |
|---|---|---|
| Профилометрия (контакт) | Стилус пересекает поверхность, измеряет пики/впадины | Вырезать образцы, концы |
| Оптическая профилометрия | Бесконтактное лазерное измерение | Лабораторные образцы |
| Сравнение воздушного потока | Измеряет падение давления по сравнению со стандартом | 100 % производство (не-неразрушающее) |
| Бороскопический осмотр | Визуальный осмотр длинных отрезков | Обнаруживает грубые дефекты |
Критерии приемки:
| Параметр | Коммерческий | Точность | Гладкий ствол |
|---|---|---|---|
| Ра (микродюймы) | Меньше или равно 63 | Меньше или равно 32 | Меньше или равно 16 |
| Rz (микродюймы) | Меньше или равно 320 | Меньше или равно 160 | Меньше или равно 80 |
| Максимальная высота пика | Без ограничений | Меньше или равно 100 | Меньше или равно 50 |
Вариант электрополировки:
Для максимальной гладкости и легкости очистки:
Электрополировка удаляет-отвержденный поверхностный слой.
Достигает 4-8 финишей Ра.
Улучшает коррозионную стойкость за счет преимущественного удаления поверхностных включений.
Увеличивает стоимость и время выполнения заказа.
Рекомендация:
Для вашего теплообменника,-склонного к загрязнению и требующего очистки, используйте сварные трубы ASTM B626 C-22 с отделкой внутренней поверхности 16-32 Ra. Требуйте проверки путем профилометрии на репрезентативных образцах. Рассмотрите возможность электрополировки для наиболее ответственных применений. Улучшенная обработка поверхности уменьшит загрязнение, сохранит эффективность теплопередачи, продлит время между чистками и повысит эффективность очистки.
4. Термическая обработка. Какая термическая обработка требуется для сварных труб ASTM B626 C-22 и почему она важна для обеспечения коррозионной стойкости?
Вопрос: Наша спецификация сварных труб ASTM B626 C-22 требует «раствора, отожженного после сварки». Почему необходима эта термообработка и что произойдет, если мы примем трубку, которая не была должным образом отожжена?
О: Требование отжига на раствор после сварки не является обязательным-, оно необходимо для достижения коррозионной стойкости и механических свойств, которые делают C-22 сплавом премиум-класса. Понимание причин поможет вам понять, почему этот шаг нельзя пропустить.
Что происходит во время сварки:
При сварке С-22 без последующего отжига:
Затвердевание зоны сварки:
Металл шва затвердевает с литой структурой (дендритной).
Элементарная сегрегация происходит-в некоторых областях, более богатых определенными элементами.
Эта-сварная конструкция имеет различные коррозионные характеристики.
Эффекты-зоны теплового воздействия (HAZ):
Участки, прилегающие к сварному шву, нагреваются до высоких температур.
Карбиды и интерметаллические фазы могут начать осаждаться.
Остаточные напряжения возникают в результате теплового расширения и сжатия.
Результат:
Не-неравномерная коррозионная стойкость по всей зоне сварки.
Потенциал преимущественного воздействия (ножевая-коррозия).
Снижение пластичности в ЗТВ.
Остаточные напряжения, которые могут способствовать коррозионному растрескиванию под напряжением.
Что дает отжиг на раствор:
| Эффект | Выгода |
|---|---|
| Растворяет осадки | Любые карбиды или интерметаллиды, образующиеся во время сварки, повторно растворяются. |
| Рекристаллизует зону сварного шва | Литая сварная конструкция трансформируется в равноосную кованую конструкцию. |
| Гомогенизирует химию | Элементарная сегрегация устранена |
| Снимает остаточные напряжения | Термические напряжения от сварки снимаются. |
| Восстанавливает пластичность | Материал возвращается к удлинению более 45% |
| Равномерная коррозионная стойкость | Зона сварки соответствует характеристикам основного металла |
Параметры отжига для C-22:
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Температура | 1060-1120 градусов (1940-2050 градусов по Фаренгейту) |
| Время | Достаточно для полной рекристаллизации (обычно 30-60 минут). |
| Атмосфера | Защитный (вакуум, водород или аргон) для предотвращения окисления. |
| закалка | Быстрая закалка водой для предотвращения выделения фаз |
Что произойдет, если пропустить отжиг:
| Последствие | Результат |
|---|---|
| Пониженная коррозионная стойкость | Зона сварного шва может преимущественно подвергаться коррозии, вызывая преждевременный выход из строя. |
| Не-неоднородные свойства | Непостоянная производительность по всей длине трубки |
| Пониженная пластичность | Трубы могут треснуть во время расширения или изгиба ролика. |
| Остаточные напряжения | Потенциал коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации. |
| Меньший срок службы | Общее снижение срока службы трубок |
Заблуждение «как сварено»:
Некоторые поставщики могут предлагать сварные-трубки по более низкой цене. Для службы коррозии это ложная экономия:
Экономия затрат минимальна по сравнению с риском преждевременного выхода из строя.
Трубки не соответствуют требованиям ASTM B626.
Ответственность за сбой возлагается на разработчика спецификации, если принят-несоответствующий материал.
Проверка правильного отжига:
| Тест | Метод | Принятие |
|---|---|---|
| Твердость | Роквелл Б | 95 гривен максимум |
| Микроструктура | Металлографическая экспертиза | Равноосные зерна, без осадков |
| Испытание на коррозию | ASTM G28, метод А | <0.5 mm/year corrosion rate |
| Испытание на изгиб | изгиб на 180 градусов | Нет растрескивания |
ASTM G28, метод A для C-22:
Это стандартный тест на выявление склонности к межкристаллитной коррозии:
Образцы подвергают воздействию кипящего раствора сульфата железа-серной кислоты.
Скорость коррозии рассчитывают по потере веса.
Низкая ставка (<0.5 mm/year) indicates proper annealing.
Более высокий показатель указывает на осадки и плохую термическую обработку.
Язык спецификации:
*"ASTM B626 UNS N06022 Сварные трубы должны быть подвергнуты отжигу после сварки при температуре 1060-1120 градусов с последующей быстрой закалкой в воде. Отжиг должен проводиться в защитной атмосфере. Твердость должна составлять не более 95 HRB. Микроструктура должна демонстрировать полностью рекристаллизованные равноосные зерна без признаков выделения осадков. Коррозионные испытания ASTM G28 должны показывать скорость<0.5 mm/year."*
Рекомендация:
Никогда не принимайте сварные трубы ASTM B626 C-22, которые не были должным образом отожжены на раствор после сварки. Эта термообработка необходима для достижения коррозионной стойкости, пластичности и однородных свойств, которые делают C-22 сплавом премиум-класса. Проверьте отжиг с помощью испытаний на твердость, а для критически важных применений — испытаний на коррозию и исследования микроструктуры. Небольшие дополнительные затраты на сертифицированные отожженные трубы незначительны по сравнению со стоимостью преждевременного выхода из строя.
5. Применение и отрасли: Каковы типичные области применения сварных труб ASTM B626 C-22 и почему их часто предпочитают другим сплавам?
Вопрос: Мы рассматриваем возможность стандартизации сварных труб ASTM B626 UNS N06022 для применения в нескольких теплообменниках на нашем химическом заводе. Каковы типичные области применения этого продукта и для каких конкретных услуг он лучше всего подходит?
Ответ: Сварные трубы ASTM B626 C-22 нашли широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своей исключительной универсальности и коррозионной стойкости широкого спектра. Понимание типичных приложений поможет вам определить, где они могут принести наибольшую пользу.
Основные отрасли и приложения:
| Промышленность | Типичные применения | Почему C-22 превосходен |
|---|---|---|
| Химическая обработка | Теплообменники, конденсаторы, ребойлеры, охладители | Широкая стойкость к окислительным и восстановительным кислотам. |
| нефтехимическая | Теплообменники блока алкилирования, верхние конденсаторы | Устойчив к органическим кислотам, хлоридам, H₂S. |
| Фармацевтический | Реакторные теплообменники API, конденсаторы чистого пара | Коррозионная стойкость обеспечивает чистоту продукта |
| Контроль загрязнения | Скрубберные теплообменники ДДГ, закалочные охладители | Работает с хлоридами, переменным pH, окислительными условиями. |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Теплообменники отбельных установок, испарители черного щелока | Устойчив к диоксиду хлора, хлоратам, соединениям серы. |
| Ядерные отходы | Теплообменники технологических емкостей | Длительная-долговечность в агрессивных средах |
| Морской | Теплообменники морской воды, системы охлаждения | Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии. |
Специальные услуги по теплообменникам:
| Тип теплообменника | Условия обслуживания | C-22 Пригодность |
|---|---|---|
| Окислительная кислотная служба | HNO₃, Fe⁺³, Cr⁺⁶, влажный хлор | Отличное - высокое содержание хрома. |
| Сокращение кислотного обслуживания | HCl, H₂SO₄ (разбавленный) | Очень хорошо: - молибден обеспечивает стойкость |
| Смешанная кислотная служба | HNO₃ + HCl + H₂SO₄ | Превосходный - сбалансированный химический состав Cr{{1}Mo-W |
| Скруббер ДДГ | Хлориды, фториды, переменный pH | Отличный - отраслевой стандарт |
| Охлаждение морской водой | Хлориды, биообрастание | Очень хорошая - высокая стойкость к точечной коррозии |
| Служба органических кислот | Уксусная, муравьиная, жирные кислоты | Отличный |
Почему C-22 часто предпочтительнее:
| Особенность | Выгода |
|---|---|
| Высокохромистый (20-22,5%) | Превосходная стойкость к окислительной кислоте |
| Молибден + вольфрам | Превосходная стойкость к локальной коррозии |
| Термическая стабильность | Можно использовать-сварно без повышения чувствительности. |
| Широкий-спектр устойчивости | Один сплав обрабатывает несколько услуг |
| Подтвержденный послужной список | Десятилетия успешного использования в критически важных приложениях |
| Доступность | Широко доступны в размерах трубок |
Практический пример: Теплообменник скруббера ДДГ:
На электростанции в системе ДДГ установлены теплообменники с трубками ASTM B626 C-22:
Применение: скрубберная суспензия,-обогащенная хлоридами, переменный pH, 60–80 градусов.
Предыдущий материал: 316L не справился<2 years
Эксплуатационные характеристики С-22: 10+ лет при минимальной коррозии.
Результат: отраслевой стандарт для теплообменников ДДГ.
Практический пример: Теплообменник фармацевтического реактора:
Фармацевтический производитель стандартизировал трубы C-22 для всех теплообменников реактора:
Причина: обрабатывает несколько кампаний с разными химическими составами.
Кампании: очистка азотной кислотой, органический синтез, хлорид-содержащие процессы.
Результат: один сплав подходит для всего, что упрощает инвентаризацию и проверку.
Практический пример: Конденсатор смешанной-кислоты на химическом заводе:
Химический завод заменил вышедшие из строя трубки С-276 на С-22:
Сервис: Конденсация паров смешанного кислотного процесса (HNO₃ + HCl)
Проблема: C-276 показал локализованную атаку в окислительных условиях.
Решение C-22: более высокое содержание хрома обеспечивает необходимую стойкость к окислению.
Результат: 5+ лет без проблем.
Сравнение с другими сплавами:
| Среда | C-22 | C-276 | 625 | 316L |
|---|---|---|---|---|
| Окисляющие кислоты | Отличный | Хороший | Отличный | Бедный |
| Восстанавливающие кислоты | Очень хороший | Отличный | Хороший | Бедный |
| Хлориды/питтинг | Отличный | Отличный | Очень хороший | Бедный |
| Смешанные кислоты | Отличный | Хороший | Хороший | Бедный |
| Расходы | Умеренный | Умеренный | Умеренный | Низкий |
Рекомендации по проектированию теплообменников:
| Параметр | Рекомендация |
|---|---|
| Размер трубки | Типичный внешний диаметр от 3/4 до 1 дюйма, толщина стенки 16–18 BWG. |
| Чистота поверхности | 32 Ra внутренний для услуг по загрязнению |
| Длина | Доступно до 40 футов |
| Материал трубной доски | Подберите C-22 или используйте плакированную углеродистую сталь. |
| Метод расширения | Расширение ролика или гидравлическое расширение |
| Сварной шов | По возможности ориентироваться подальше от-зон повышенного напряжения. |
Язык спецификации трубок теплообменника:
*"Сварные трубы ASTM B626 UNS N06022 для обслуживания теплообменников. Размер: наружный диаметр 3/4 дюйма x стенка 0,065 дюйма. Чистота внутренней поверхности максимум 32 Ra. Трубы должны быть отожжены на раствор после сварки, подходят для расширения роликов. . 100% протестировано вихревыми токами в соответствии с ASTM E426. Требуется сертификация материала с полной прослеживаемостью."*
Рекомендация:
Для применения на вашем химическом заводе с несколькими теплообменниками отличной стратегией является стандартизация сварных труб ASTM B626 C-22. Его широкий-спектр коррозионной стойкости позволяет одному сплаву использоваться в нескольких целях, упрощая инвентаризацию, снижая риск ошибок при выборе материала и обеспечивая долгосрочную-надежность. Он особенно хорошо-подходит для работы со смешанными кислотами, окисляющими кислотами и хлоридами.
