1. Каковы свойства 253 мА?
253ma - это высокая - температура аустенита из нержавеющей стали, часто категоризированной как супер -аустенитный или тепловой - стойкий уровень, предназначенный для исключительно выполнения в повышенных - температурных средах. Одним из его ключевых свойств является выдающаяся высокая - окисление температуры и коррозионная устойчивость: он образует плотную, прилипку оксидную шкалу, состоящую из хрома, марганца и кремния при температуре до 1150 градусов (2102 градуса F), что эффективно проживает дальнейшее окисление и устойчиво к тепловой цикличке (повторяется и охлаждает), а также охлаждает), а также охлаждает), а также охлаждает), а также охлаждает), а также в атмосферу), а также, а также, а также скорректируется, а также скорректирует, а также скорректирует, а также скорректируется, а также скорректирует), а также скорректирует, а также охлаждает), а также устойчивая к теплоизоляции), а также охлаждает). Газы сгорания и пара. Он также демонстрирует хорошую механическую прочность при повышенных температурах, поддерживая полезную прочность на растяжение и ползучесть в диапазоне от 800 градусов до 1100 градусов (1472 градуса от F до 2102 градуса F) - производительность, которая превосходит стандартные аустенитные стаи, такие как 304 и 316 в высоком - тепло. Кроме того, 253MA обладает превосходной теплопроводностью и термической устойчивостью к усталости; Его теплопроводность выше, чем у многих суперсплавов на основе Nickel -, уменьшая наращивание теплового напряжения, а его аустенитная структура повышает устойчивость к растрескиванию, вызванному повторным циклом нагрева и охлаждения. Он также предлагает хорошую формируемость, позволяя обрабатывать его с помощью таких методов, как прокатывание, изгибание и глубокий рисунок, наряду с надежной сваркой - при использовании надлежащих процедур (таких как соответствующие металлы наполнителя, такие как ER 253MA), он сохраняет целостность сустава и высокую - температуру без значительного охлаждения. Наконец, из -за своей полностью аустенитной кристаллической структуры, 253MA остается без - магнитной как в отожженных, так и в сварных условиях, признак, которая является ценной в приложениях, где необходимо избежать магнитных помех.
2. Что такое химический состав 253 мА?
Химический состав 253MA плотно регулируется для оптимизации его высоких свойств- температуры, и он соответствует таким стандартам, как ASTM A240/A240M, EN 1,4835 и ASME SA - 240. Типичный состав (измеренный по проценту веса, WT%) включает углерод (C) в диапазоне 0,05–0,10 мас.%(Максимум 0,10 мас.%), Который увеличивает высокую - прочность температуры и СПИД в формировании карбида. Хром (CR) присутствует в 20,0–22,0 мас.% (Максимум 22,0 мас.%), Служая в качестве основного элемента для устойчивости к окислению путем формирования защитной шкалы CR₂O₃. Никель (NI) составляет 10,0–12,0 мас.% (Максимум 12,0 мас.%), Стабилизируя аустенитную структуру и улучшая вязкость. Марганец (Mn) включен на уровне 1,5–2,5 мас.% (Максимум 2,5 мас.%), Внимаясь, что помогает сформировать защитные масштабы оксида и повысить высокую температурную прочность. Кремний (Si) варьируется от 1,4 до 2,0 мас.% (Максимум 2,0 мас.%), Повышивая устойчивость к окислению за счет образования SIO₂ и поддерживая адгезию оксидной шкалы. Азот (n) добавляется на уровне 0,14–0,20 мас.% (Максимум 0,20 мас.%), Укрепляя аустенитную матрицу и улучшая сопротивление ползучести. CERIUM (CE) присутствует в небольших количествах (0,03–0,08 мас.%, Максимум 0,10 мас.%), Уточняет структуру зерна, улучшает адгезию шкалы и снижает скорость окисления. Фосфор (P) и серная (S) контролируются до низких уровней, с максимальными пределами 0,04 мас.% И 0,03 мас.% Соответственно, чтобы минимизировать охруптирование и поддерживать сварку. Железо (Fe) действует как основной металл и составляет баланс композиции.
3. Какова прочность на растяжение 253 мА?
Прочность на растяжение 253 мА зависит от его состояния термической обработки, и она обычно поставляется в отожженном состоянии - Это стандартное условие для его предполагаемого высокого - температурных применений. Стандарты, такие как ASTM A240 и EN 10088 - 2, указывают его значения прочности растяжения. При комнатной температуре окончательная прочность на растяжение (UTS) 253 мА имеет минимальную потребность в 650 МПа (94 300 фунтов на квадратный дюйм) с типичным диапазоном 650–750 МПа (94 300–108 800 фунтов на квадратный дюйм). Для повышенных температур, которые имеют решающее значение для его случая использования, минимальное количество UT составляет приблизительно 300 МПа (43 500 фунтов на квадратный дюйм) при 800 градусах (1472 градуса по F), около 120 МПа (17 400 фунтов на квадратный дюйм) при 1000 градусов (1832 градуса по F) и примерно 60 МПа (8 700 фунтов на квадратный дюйм) на уровне 1100 градусов (2012 год F). Эти значения демонстрируют способность сплава сохранять нагрузку - несущую способность в средах с высоким нагреванием, что является ключевым требованием для таких приложений, как компоненты печи и выхлопные системы.
4. Какова сила урожайности 253 мА?
Подобно прочности растяжения, сила урожайности 253 мА - измерен как 0,2% -ное доказательство, которое представляет собой напряжение, при котором происходит 0,2% постоянная деформация -, указана для отожженного материала и варьируется в зависимости от температуры. При комнатной температуре минимальная потребность в пределах доходности составляет 300 МПа (43 500 фунтов на квадратный дюйм), с типичным диапазоном 300–400 МПа (43 500–58 000 фунтов на квадратный дюйм). Для повышенных температур минимальный 0,2% -ный стресс составляет приблизительно 180 МПа (26100 фунтов на квадратный дюйм) при 800 градусах (1472 градуса F), около 70 МПа (10 150 фунтов на квадратный дюйм) на уровне 1000 градусов (1832 градуса по F) и примерно 35 МПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) на 1100 градусах (градус 1832 градуса по F) и примерно 35 МПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) на 1100 градусах (градус 2012 по F). Эти значения прочности урожая гарантируют, что 253MA может выдерживать эксплуатационные напряжения без постоянной деформации, даже при воздействии высоких температур, которые он спроектирован для обработки.
