Каковы оценки INCOLOY?
Incoloy относится к семейству суперсплавов, которые в настоящее время производятся группой компаний Specialty Metals Corporation (SMC), были созданы и зарегистрированы под торговой маркой Inco в 1952 году. Первоначально Inco защищала эти сплавы патентами. В 2000 году SMC опубликовала 61-страничный документ под названием «Высокоэффективные сплавы, устойчивые к водной коррозии», в котором основное внимание уделялось продуктам Incoloy, а также продуктам Monel и Inconel и их характеристикам в жидких средах, таких как серная кислота, соляная кислота, и плавиковая кислота. использование, фосфорная кислота, азотная кислота, другие кислоты и пресноводные среды.
Продукты Incoloy в основном изготавливаются на основе хрома и никеля и отличаются коррозионной стойкостью и жаропрочностью.
Сплав Incoloy относится к категории супераустенитных нержавеющих сталей. Одним из преимуществ сплавов Incoloy является то, что после сварки не требуется термическая обработка для восстановления коррозионной стойкости.
Существуют специальные сплавы, устойчивые к определенным химическим воздействиям. Например, сплав 020 устойчив к серной кислоте, а DS Incoloy используется в печах термообработки с реактивной атмосферой и несколькими термическими циклами.
Incoloy 020 «Демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в химических средах, содержащих серную кислоту, хлорид, фосфорную кислоту и азотную кислоту».
Incoloy 028 «Устойчив к кислотам и солям. Содержание меди делает его устойчивым к серной кислоте».
Incoloy 330 «демонстрирует хорошую прочность при повышенных температурах и обладает хорошей устойчивостью к окислительным и восстановительным средам».
Incoloy 800 «остается стабильным и сохраняет свою аустенитную структуру даже после длительного воздействия высоких температур».
Incoloy 803 предназначен для использования в средах с высоким содержанием серы.
Incoloy 825 одобрен ASTM B163 для использования в трубках теплообменников и одобрен для рабочих температур сосудов под давлением до 525 градусов или до 538 градусов. Он обладает «отличной стойкостью к коррозии серной и фосфорной кислотой».
Incoloy 908 «обладает высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к росту усталостных трещин, хорошей свариваемостью, металлургической стабильностью и пластичностью, высокой вязкостью разрушения и ударной вязкостью, [и] низким коэффициентом теплового расширения… [Он] противостоит окислительному охрупчиванию… Позволяет термическое изготовление без трещин. "
Incoloy 907 «обеспечивает высокую прочность и низкий коэффициент теплового расширения при температуре до 800 градусов по Фаренгейту».
Incoloy 945X предназначен для использования в средах с высоким содержанием хлора. Молибден повышает устойчивость Incoloy 945 к щелевой и точечной коррозии.
Incoloy MA956 изготавливается методом механического легирования, а не методом цельного плавления; он изучался как компонент космического реактора в проекте Джимо. Сварка сложна, а формовка требует нагрева до 200 градусов. Для этой цели был разработан специальный процесс сварки трением.
