В чем разница между сплавом Inconel 600 и 718?
В чем разница между сплавом Inconel 600 и 718?
Инконель 600 — это твердый-сплав, упрочненный раствором, который в основном используется из-за его жаропрочности-температуры и устойчивости к окислению и коррозии, что делает его идеальным для компонентов печей. инконель 718 — это дисперсионно-твердеющий-сплав, известный своей исключительно высокой прочностью и ударной вязкостью до 1300 F (704 C), поэтому он предпочтителен для -высоконапряженных применений в аэрокосмической и нефтегазовой отраслях, таких как турбины и забойные валы.
Каково использование Инконеля 718?
Inconel 718 имеет широкий спектр применения, включая, помимо прочего: авиационные газотурбинные двигатели, паровые трубы, нефтехимические крепежные детали, клапаны и пружины.
Можно ли сваривать сплав Инконель 600?
Поскольку прецизионные токарные станки работают автономно и без какого-либо ручного вмешательства, они исключают вероятность проникновения человеческих ошибок в производственный процесс, приводящих к возникновению дефектов. Благодаря кодам и программному обеспечению, управляющим сквозным--процессом, машины могут обеспечивать более высокую точность и отсутствие каких-либо дефектов.
Будет ли Инконель 718 ржаветь?
Хотя сплав Inconel 718 обладает хорошей коррозионной стойкостью в обычных условиях морской воды, он все же может подвергаться коррозии в некоторых экстремальных морских условиях, таких как высокая соленость, высокая температура и высокая концентрация хлорид-ионов.
Разница между Инконелем 600 и 718
Инконель 600
Состав: Высокое содержание никеля и хрома, что обеспечивает превосходную стойкость к окислению и коррозии.
Укрепление: сам по себе его состав обеспечивает достаточную прочность, устраняя необходимость в сложных процессах термической обработки, таких как старение. Это делает его надежным и стабильным выбором для непрерывных-применений при высоких температурах.
Применение: Идеально подходит для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности и стойкости к окислению при высоких температурах, например, для компонентов печей и других высокотемпературных промышленных сред.
какой материал инконель 718
Состав: Сбалансирован по никелю, хрому и железу и содержит такие элементы, как ниобий/тантал и титан, что обеспечивает дисперсионное твердение.
Укрепление: специальные процессы термообработки повышают прочность, что приводит к чрезвычайно высоким механическим свойствам. Эта характеристика дисперсионного твердения также затрудняет обработку, чем сталь 600.
Применение: Идеально подходит для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности, ударной вязкости и усталостной стойкости, таких как компоненты реактивных двигателей, ракетные двигатели и скважинное нефтегазовое оборудование.
Инконель 600 Состав
| Оценка | Ни | Кр | Фе | C | Мин. | S | Си | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Инконель 600 | 72,0 мин. | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 макс. | 1,0 макс. | 0,015 макс. | 0,5 макс. | 0,5 макс. |
Марки, эквивалентные Inconel 600
| СТАНДАРТ | ВЕРКСТОФФ Н.Р. | УНС | ГОСТ | АФНОР | ДЖИС | БС | RU | ИЛИ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Инконель 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | НКФ 600 | № 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Спецификация Инконель 600
| Плотность | Точка плавления | Предел прочности | Предел текучести (смещение 0,2%) | Удлинение | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 г/см3 | 1413 градусов (2580 градусов по Фаренгейту) | Пси – 95 000, МПа – 655 | Пси – 45 000, МПа – 310 | 40 % |
Инконель 718 Химический состав
| Оценка | C | Мин. | Си | Фе | S | Кр | Ал | Ни | |
| 718 | мин. | – | – | – | бал | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| макс. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | бал | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Спецификация Инконель 718
| Элемент | Плотность | Точка плавления | Предел прочности | Предел текучести (смещение 0,2%) | Удлинение |
| 825 | 8,14 г/см3 | 1400 градусов (2550 градусов по Фаренгейту) | Пси – 80 000, МПа – 550 | Пси – 32 000, МПа – 220 | 30 % |
Инконель 718, эквивалентные марки
| Оценка | УНС Нет | Старый британец | Евронорма | ГОСТ | японский JIS | ||
| БС | En | Нет | АФНОР | ||||
| Инконель 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Насколько тверд Инконель 718?
Твердость Inconel 718 зависит от метода термообработки. Обычно она составляет 25–35 HRC в -отожженном состоянии и увеличивается до 36–45 HRC после дисперсионного твердения. После старения твердость составляет 32–40 HRC в состоянии возрастной-закалки 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм и 34–40 HRC в состоянии возрастной закалки 140 тысяч фунтов на квадратный дюйм-.
Твердость после термообработки:
Отжиг в растворе: примерно 25–35 HRC или 20–25 HRC.
Отверждение дисперсией/старение:
После старения: примерно 36–45 HRC.
Старение при 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм: 32–40 HRC.
Старение при 140 тысяч фунтов на квадратный дюйм: 34–40 HRC.
Почему стоит выбрать Gnee в качестве поставщика сплавов на основе никеля-
✅ Более 18 лет опыта экспорта, продукция продается более чем в 80 странах.
✅ Сертифицировано ISO, SGS и BV.
✅ Глобальный склад труб, пластин и стержней из сплавов инконель, хастеллой, инколой и монель.
✅ Доступны услуги по индивидуальной обработке, включая резку, полировку, обработку на станке с ЧПУ и упаковку.
✅ Быстрая доставка в течение 7-15 дней при поддержке глобальных логистических партнеров.
📦 Упаковка и доставка.
Вся продукция из нержавеющей стали упаковывается следующими методами:
Деревянные поддоны или ящики
Влагостойкая-упаковка
Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.
Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой
