1. Каковы характеристики меди C60800?
Базовый элемент: медь (Cu) – обычно 85–89%.
Первичный легирующий элемент: Алюминий (Al) – 9–11 %.
Легирующие добавки: Железо (Fe) – 2–4 %, Никель (Ni) – 1–3 % (повышает прочность и коррозионную стойкость).
Микроэлементы: Свинец (Pb) Менее или равно 0,05 % (для улучшения обрабатываемости в некоторых сплавах).
Высокий предел прочности и текучести (превосходит чистую медь и многие другие медные сплавы).
Хорошая пластичность и прочность даже при повышенных температурах.
Превосходная износостойкость и усталостная прочность, что делает его пригодным для применений с высокими-нагрузками.
Выдающаяся стойкость к атмосферной коррозии, морской воде и морской среде.
Устойчив к коррозии от кислот (например, разбавленной серной кислоты), щелочей и промышленных химикатов.
Образует на поверхности защитный слой оксида алюминия (Al₂O₃), предотвращающий дальнейшее окисление.
Теплопроводность: ~59 Вт/(м·К) (ниже, чем у чистой меди, но достаточна для умеренных потребностей в теплопередаче).
Электропроводность: ~ 15–20% IACS (Международный стандарт отожженной меди) – ниже, чем у чистой меди, поскольку легирующие элементы снижают проводимость.
Может подвергаться горячей-обработке (ковке, экструзии, прокатке) при температуре 700–900 градусов.
Холодно-обработанные (тянутые, штампованные) с умеренной пластичностью; холодная обработка еще больше увеличивает прочность.
Поддается механической обработке с помощью соответствующего инструмента (рекомендуются твердосплавные инструменты из-за высокой твердости).
Сваривается с помощью таких процессов, как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) и дуговая сварка защитным металлом (SMAW), хотя во избежание растрескивания может потребоваться предварительный нагрев (150–250 градусов).
Идеально подходит для судовых компонентов (гребные винты, валы, клапаны, рабочие колеса насосов).
Применяется в промышленном оборудовании (шестерни, подшипники, втулки, износостойкие пластины).
Подходит для химического технологического оборудования, нефтегазовой арматуры и конструктивных элементов в агрессивных средах.
2. Каков предел текучести меди C60800?
Отожженный (закал О): 205–275 МПа (30–40 фунтов на квадратный дюйм) – самое мягкое состояние, максимальная пластичность.
Холодная-обработка (отпуск H, например, H02, H04): 480–620 МПа (70–90 фунтов на квадратный дюйм) – прочность увеличивается при холодной обработке.
Термическая-обработка (отпуск T6, растворение и старение): 550–690 МПа (80–100 фунтов на квадратный дюйм) — наивысший предел текучести для C60800, достигаемый за счет дисперсионного твердения.
3. Какова прочность на растяжение меди C60800?
Отожженный (закал О): 415–550 МПа (60–80 фунтов на квадратный дюйм) – прочность на разрыв умеренная в сочетании с высоким удлинением (20–30%).
Холодная-обработка (закал H): 690–860 МПа (100–125 фунтов на квадратный дюйм) — холодная обработка значительно повышает прочность на разрыв, при этом удлинение снижается до 5–15%.
Термическая-обработка (отпуск T6): 760–930 МПа (110–135 фунтов на квадратный дюйм) – максимальная прочность на разрыв с удлинением около 8–12%.
