Инконель 706 – этоосаждение-закаливаемый никель-железо-хромовый суперсплавпредназначены для применения в конструкциях при средних и высоких-температурах. Он отличается сбалансированным сочетанием высокой прочности, хорошей технологичности и экономической-эффективности по сравнению с другими суперсплавами на основе никеля-. Его ключевые характеристики заключаются в следующем:
Высокая прочность при умеренных и высоких температурах
Высокая прочность достигается за счет дисперсионного твердения (в основном из фазы Ni₃(Al, Ti)). Это позволяет ему сохранять превосходные механические свойства при температурах до650 градусов (1202 градусов по Фаренгейту), что делает его пригодным для таких компонентов, как диски и валы турбин.
Отличная технологичность
В отличие от многих высокопрочных-суперсплавов, Inconel 706 обладает хорошей обрабатываемостью. Его можно легко ковать, прокатывать, экструдировать и обрабатывать на станках сложной формы. Его свариваемость также превосходна: в некоторых случаях требуется минимальная термообработка после-сварки.
Хорошая устойчивость к коррозии и окислению
Сплав содержит хром (около 15-17%) и небольшое количество алюминия, которые образуют на поверхности защитный оксидный слой. Этот слой обеспечивает стойкость к окислению, коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в различных средах, включая высокотемпературный воздух и некоторые химические среды.
Низкий коэффициент теплового расширения
Он имеет относительно низкий и стабильный коэффициент теплового расширения, что снижает тепловые напряжения, когда сплав подвергается быстрым изменениям температуры. Это свойство имеет решающее значение для компонентов, работающих в циклических термических средах.
Экономически-эффективная альтернатива
По сравнению с суперсплавами с высоким содержанием никеля-(например, Inconel 718), Inconel 706 имеет более высокое содержание железа (около 35–40 %), что снижает стоимость сырья, сохраняя при этом ключевые эксплуатационные характеристики.
Предел текучести Inconel 706 в основном определяется егорежим термообработки(отжиг в растворе + старение) и температура испытания.
Комнатная температура (25 градусов/77 градусов по Фаренгейту): Обычно варьируется от860–960 МПа (124 700–139 200 фунтов на квадратный дюйм). Для стандартных условий термообработки-(например, раствор, отожженный при 980 градусах, закаленный, затем состаренный при 720 градусах и 620 градусах), предел текучести обычно составляет около900 МПа (130 500 фунтов на квадратный дюйм).
Высокая температура (например, 500 градусов/932 градусов по Фаренгейту): Остается высоким, примерно780–850 МПа (113 100–123 300 фунтов на квадратный дюйм).
Высокая температура (например, 650 градусов/1202 градусов по Фаренгейту): По-прежнему сохраняет предел текучести около650–700 МПа (94 300–101 500 фунтов на квадратный дюйм), отвечающий требованиям к прочности при работе при средних-температурах.
Подобно пределу текучести, предел прочности Inconel 706 зависит от термической обработки и температуры испытания.
Комнатная температура (25 градусов/77 градусов по Фаренгейту): Обычно варьируется от1100–1200 МПа (159 500–174 000 фунтов на квадратный дюйм). При стандартной термообработке типичная прочность на разрыв составляет около1150 МПа (166 800 фунтов на квадратный дюйм).
Высокая температура (например, 500 градусов/932 градусов по Фаренгейту): Уменьшается незначительно до приблизительно980–1050 МПа (142 100–152 300 фунтов на квадратный дюйм).
Высокая температура (например, 650 градусов/1202 градусов по Фаренгейту): Сохраняет прочность на разрыв около800–850 МПа (116 000–123 300 фунтов на квадратный дюйм), обеспечивая структурную стабильность в условиях средних-высоких температур.
