Титан класса 7 (UNS R52400) представляет собойтитановый-палладиевый сплав(содержащий ~0,12–0,25% палладия), известный своей исключительной коррозионной стойкостью, что делает его лучшим выбором для агрессивных химических и водных сред. Его ключевые характеристики определяются как свойствами материала, так и практическими характеристиками:
Превосходная коррозионная стойкость
Он демонстрирует выдающуюся стойкость к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в агрессивных средах. Сюда входят кислоты-окислители (например, азотная кислота), кислоты-восстановители (например, соляная кислота, серная кислота), соленая вода и среды,-содержащие растворы-, в которых нелегированный титан (например, класса 2) может не работать. Добавка палладия действует как катодный стабилизатор, предотвращая локальную коррозию.
Механические свойства Баланс
Он сохраняет умеренную прочность (ниже, чем высокопрочные титановые сплавы, такие как класс 5) с превосходной пластичностью и формуемостью. Его можно легко изготовить с помощью прокатки, ковки, сварки, гибки и механической обработки, сохраняя структурную целостность при механическом воздействии.
Биосовместимость и температурная стабильность
Он биосовместим (пригоден для некоторых медицинских применений) и надежно работает в широком диапазоне температур: от криогенных температур (сохраняя прочность) до умеренно повышенных температур (до ~315 градусов/600 градусов по Фаренгейту, при которых его коррозионная стойкость и механические свойства остаются стабильными).
Легкий и не-немагнитный
Как и все титановые сплавы, он имеет низкую плотность (~ 4,51 г/см³)-около 60 % стали-, что позволяет снизить вес конструкций. Он также не-немагнитен, что делает его идеальным для применений, требующих магнитной нейтральности (например, аэрокосмическая промышленность, электроника).
Химическая инертность
Он инертен по отношению к большинству органических соединений, щелочей и многим промышленным химикатам, что позволяет избежать загрязнения процессов или материалов, с которыми он контактирует (критически важно для химической, фармацевтической и пищевой промышленности).
Предел текучести титана класса 7 определяется его минимальным указанным значением для полностью отожженного материала (наиболее распространенное условие поставки) с небольшими вариациями в зависимости от формы продукта (лист, пластина, пруток, труба) и толщины:
Минимальный предел текучести (смещение 0,2%): 275 МПа (40 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
Типичный предел текучести: 310–380 МПа (45–55 фунтов на квадратный дюйм)
Например:
Лист/пластина (толщина менее или равна 12,7 мм): мин. 275 МПа (40 фунтов на квадратный дюйм).
Стержень/труба (отожженный): 275 МПа (40 фунтов на квадратный дюйм), мин.
Примечание. Титан класса 7, полученный холодной-обработкой (например, наполовину-твердый, полностью-твердый), будет иметь более высокий предел текучести (например, до 550 МПа/80 фунтов на квадратный дюйм), но отожженный материал является стандартным для применений,-ориентированных на коррозию, чтобы максимизировать пластичность и коррозионную стойкость.
Предел прочности титана класса 7 указан для обеспечения структурной надежности с одинаковым диапазоном для разных форм продукта (в отожженном состоянии):
Минимальная прочность на растяжение: 485 МПа (70 фунтов на квадратный дюйм)
Типичная прочность на разрыв: 550–650 МПа (80–94 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение при разрыве: 20–25 % (минимум 20 % для большинства форм продукции)
Ключевые детали:
Прочность на разрыв значительно выше, чем у нелегированного титана класса 2 (485 МПа мин. по сравнению с . 345 МПа мин. для класса 2), сохраняя при этом лучшую коррозионную стойкость.
Для холоднообработанного материала-предел прочности на разрыв может превышать 700 МПа (100 тысяч фунтов на квадратный дюйм), но это встречается реже, поскольку может снизить формуемость и коррозионные характеристики в экстремальных условиях.
