1. Теплопроводность и электрическое сопротивление Инконеля 601.
Теплопроводность и удельное электрическое сопротивление Inconel 601 зависят от температуры-. Типичные значения следующие:
• Теплопроводность: при 20 градусах она составляет примерно 15 Вт/м·К. С повышением температуры теплопроводность постепенно возрастает; например, она достигает около 23 Вт/м·К при 600 градусах и 30 Вт/м·К при 1000 градусах.
• Электрическое сопротивление: При 20 градусах электрическое сопротивление обычно составляет 1,10 × 10⁻⁶ Ом·м (1100 нОм·м). Удельное сопротивление увеличивается с температурой, достигая примерно 1,30 × 10⁻⁶ Ом·м при 600 градусах и 1,40 × 10⁻⁶ Ом·м при 1000 градусах.
Эти значения типичны для сплава в отожженном состоянии и могут незначительно изменяться в зависимости от термической обработки и технологических процессов производства.
2. Магнитные свойства Инконеля 601.
Инконель 601 не-немагнитен в отожженном состоянии. Однако, как и многие сплавы на основе никеля-, он может проявлять очень незначительную магнитную восприимчивость после холодной обработки из-за образования определенных фаз или микроструктурных изменений. Этот магнетизм обычно минимален и часто не заметен в практических приложениях.
3. Распространенные дефекты поверхности Инконеля 601.
Инконель 601 производится с помощью таких процессов, как горячая прокатка, холодная прокатка, ковка и термообработка. В ходе этих операций может возникнуть ряд дефектов поверхности:
• Окислительные накипи: из-за высокого содержания хрома Inconel 601 образует защитный оксидный слой, но чрезмерный нагрев может привести к образованию толстых и неравномерных накипи, требующих удаления накипи.
• Пятна точечной коррозии или коррозии: они могут появиться, если материал подвергается воздействию агрессивной среды или неправильной очистке.
• Следы или полосы качения: это линейные дефекты поверхности, возникающие в результате неравномерных условий прокатки.
• Зернограничное окисление (GBO): происходит при воздействии высоких-температур, что приводит к появлению видимых границ на поверхности.
• Поверхностные трещины: могут быть вызваны чрезмерным напряжением во время формовки или недостаточным нагревом перед горячей обработкой.
• Включения или примеси: видимые в виде небольших пятен или неровностей, они могут возникнуть в процессе плавления или литья.
• Вмятины, царапины или выбоины: распространенные повреждения при обращении или механической обработке, которые могут повлиять на качество поверхности и устойчивость к коррозии.
