1. Химический состав основной
Inconel® 625: ~ 61% Ni, 21,5% Cr, 9% MO, 3,6% Nb - очень низкий железо.
Incoloy® 825: ~ 42% Ni, 21% Cr, 3% Mo, 2% Cu - ~ 30% железо (A "Nickel - Iron - хром" сплав).
2. Ключевые черты производительности
High - Температура
Inconel®: Превосходно вЭкстремальные высокие температуры(до 1200 ° C/2192 ° F или выше). Его высокое содержание никеля и добавление Nb/Ti позволяют ему сформировать стабильный, тепловой - устойчивый к оксид слой и сохранять механическую прочность (например, сопротивление ползучести) при длительном воздействии тепла и напряжения. Это делает его идеальным для High - тепловых сред, таких как реактивные двигатели или компоненты печи.
Incoloy®: Предлагает хорошее высокое - температурное сопротивление, но не предназначено для тех же крайностей, что и Inconel®. Его более низкое содержание никеля и более высокое содержание железа ограничивает прочность на ползучести и устойчивость к окислению при температурах выше ~ 800 ° C/1 472 ° F. Он работает лучше в умеренно высоком - температурных приложениях (например, теплообменники на нефтеперерабатывающих заводах), а не на экстремальном тепле.
Коррозионная стойкость
Inconel®: СияетОкислительное, высокое - температурная коррозионная среда(например, газы сгорания, высокий - температурные кислоты). Например, Inconel® 600 противостоит окислению в парах и высоком - температурном воздухе, в то время как INSEL® 625 сопротивляется ружению в резких химических процессах.
Incoloy®: Превосходно вуменьшение или умеренно коррозионные среды(например, серная кислота, фосфорная кислота, морская вода или кислый газ). Его более высокое содержание железа и меди повышает устойчивость к общей коррозии и ячеек в non - экстремальных, химически агрессивных настройках. Например, Incoloy® 825 широко используется в нефтяном/газовом «кислого обслуживания» (содержащий H₂S) и химическую обработку кислот.
3. Типичные приложения
Приложения Inconel®
Aerospace: компоненты реактивного двигателя (лопасти турбины, камеры сгорания), ракетные форсунки.
Энергия: Компоненты ядерного реактора, компоненты, вышивки из ископаемого топливного завода.
Industrial: High - температурные вкладыши для печи, нагреватели химических процессов (подвергаются воздействию 1000 ° C+).
Приложения Incoloy®
Нефть/газ: скважины и компоненты скважины для скважины (H₂S) скважин.
Химическая обработка: резервуары, трубы и теплообменники для производства серной/фосфорной кислоты.
Marine: Seawwater - Оборудование для обработки (например, опреснительные установки, оффшорные платформу) из -за ее коррозионной стойкости морской воды.
Переработка пищевых продуктов: оборудование для кислых пищевых продуктов (например, фруктовых соков), чтобы избежать загрязнения металла.
4. Механические свойства
Inconel®: Более высокая прочность на растяжение и устойчивость к ползучести при повышенных температурах (критическое для выпуска напряжения в реактивных двигателях или реакторах). Некоторые оценки (например, Inconel® 718) могут быть осаждением -, закаленные для еще большей силы.
Incoloy®: Хорошая комната - Температура и умеренная - Прочность температуры, но более низкая сопротивление ползучести, чем inconel®. Большинство классов являются твердыми - Решение, укрепляемое (полагаясь на легирующие элементы, а не на термическую обработку) для простоты в производстве.
