1. Химический состав
Основные композиционные различия заключаются в содержаниихром (Cr), никель (NI)и добавлениениобиум (NB)иазот (n)В Incoloy 840 - элементы, которые напрямую усиливают его высокотемпературную прочность и коррозионную стойкость.
| Элемент (вес %) | Incoloy 800 (ASTM B409/B408 Стандартный диапазон) | Incoloy 840 (ASTM B409/B408 Стандартный диапазон) | Цель композиционных различий |
|---|---|---|---|
| Никель (NI) | 30.0 – 35.0 | 24.0 – 28.0 | Incoloy 800 опирается на более высокий Ni для базовой устойчивости к окислению; 840 баланс NI с другими элементами для целевой производительности. |
| Хром (Cr) | 19.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | Немного более высокий CR в 840 повышает устойчивость к окислению и сульфидации при экстремальных температурах. |
| Железо (Fe) | Баланс | Баланс | Элемент базовой матрицы для обоих сплавов. |
| Углерод (c) | 0.05 – 0.10 | 0.05 – 0.10 | Контролируется для формирования карбидов (СПИД -высокий - прочность температуры) без чрезмерной хрупкости. |
| Алюминий (AL) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Улучшает высокий - температурный устойчивость к окислению, образуя защитную шкалу al₂o₃. |
| Титан (TI) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Стабилизирует структуру сплава и предотвращает межранальную коррозию. |
| Ниобиум (NB) | Не добавлено намеренно (только трассировка) | 1.0 – 1.5 | Критическое дополнение в 840: Образует стабильные карбиды NB, значительно улучшая прочность ползучести и устойчивость к тепловой усталости при высоких температурах. |
| Азот (n) | След | 0.05 – 0.15 | Работает с NB в 840, чтобы дополнительно повысить высокую - прочность на растяжение температуры и сопротивление ползучести. |
2. Механические и производительные атрибуты
Композиционные отклонения переводятся к резким различиям вВысокий - Прочность температуры, коррозионная стойкость, иУслуги температуры- Наиболее критические факторы для выбора приложения.
| Показатель производительности | INCOLOY 800 | INCOLOY 840 | Ключевые наблюдения |
|---|---|---|---|
| Ограничение температуры обслуживания | До ~ 760 градусов (1400 градусов F) | До ~ 980 градусов (1800 градусов F) | 840 терпитНа 220 градусов вышеТемпература, что делает его подходящим для Ultra - High - температурных сред. |
| Creep - прочность разрыва(например, 815 градусов /10000 часов) | ~ 65 МПа | ~ 130 МПа | 840 -хВдвое больше, чем в 800{{0} / |
| Комната - Прочность температуры | Сила урожайности: ~ 240 МПа; Прочность на растяжение: ~ 550 МПа | Сила урожайности: ~ 310 МПа; Прочность на растяжение: ~ 620 МПа | 840 демонстрирует 25–30% выше комнаты - Прочность температуры из -за добавления NB/N. |
| Коррозионная стойкость | Хорошая устойчивость к окислению и легкой сульфидации; ограничен в агрессивном высоком - температуре серы - богатых сред. | Отличная устойчивость к окислению, сульфидированию и карбинизации; NB повышает устойчивость к межцентральной коррозии в суровых промышленных атмосферах. | 840 гораздо более надежный вАгрессивный высокий - температурные среды(например, сера - богатая атмосфера печи, нефтехимическое растрескивание). |
| Пластичность(Комната - Удлинение температуры) | ~45% | ~40% | Оба сохраняют достаточную пластичность для изготовления; 800 немного более формируется. |
3. Требования к термообработке
Тепловая обработка адаптирована для оптимизации производительности каждого сплава, при этом Incoloy 840 требует более точного контроля, чтобы использовать его укрепление NB/N.
INCOLOY 800:
Обычно обрабатывается черезотжигна 980–1150 градусах (1800–2100 градусов F) с последующим воздушным охлаждением. Не требуется обязательная пост - Тепловая обработка для большинства применений температуры MID -, поскольку только отжиг достигает своей целевой микроструктуры.
Обычно обрабатывается черезотжигна 980–1150 градусах (1800–2100 градусов F) с последующим воздушным охлаждением. Не требуется обязательная пост - Тепловая обработка для большинства применений температуры MID -, поскольку только отжиг достигает своей целевой микроструктуры.
INCOLOY 840:
ТребуетУправляемое решение отжигна уровне 1010–1,065 градусов (1 850–1950 градусов F) для определенной продолжительности (в зависимости от толщины участка) с последующим быстрым воздухом или водяным охлаждением. Этот шаг обеспечивает равномерное распределение карбидов NB и стабилизирует высокую силу температуры сплава сплава. Сварка часто требует, чтобы после - термообработка сварной шерсти (PWHT) для восстановления целостности границы зерна и предотвращения коррозии напряжения.
ТребуетУправляемое решение отжигна уровне 1010–1,065 градусов (1 850–1950 градусов F) для определенной продолжительности (в зависимости от толщины участка) с последующим быстрым воздухом или водяным охлаждением. Этот шаг обеспечивает равномерное распределение карбидов NB и стабилизирует высокую силу температуры сплава сплава. Сварка часто требует, чтобы после - термообработка сварной шерсти (PWHT) для восстановления целостности границы зерна и предотвращения коррозии напряжения.
4. Типичные приложения
Их пробелы в производительности определяют отчетливые варианты использования, с INPOLOOL 800 для умеренных условий и 840 для экстремального высокого - температуры/коррозионных сценариев.
| INCOLOY 800 | INCOLOY 840 |
|---|---|
| - mid - Температурные теплообменники (химическая обработка, пищевая промышленность) - коильные трубки и сосуды давления (non - ultra - High - Температура) - Криогенные компоненты хранения (сохраняет пластичность при низких температурах) - Мягко коррозионное промышленное оборудование (например, танки маринования) |
- High - компоненты температурной промышленной печи (сияющие трубки, нагревающие элементы) {{0}/ - Выработка электроэнергии: детали паровой турбины и трубки перегревателя (высокая сопротивление ползучести) - системы сжигания отходов (допускает агрессивные, высокие - hесть выхлоп) |
