Суперсплав Нимоник 90 (UNS N07090)

Nimonic 90 — это дисперсионно-твердеющий сплав никеля-хрома-кобальта с высокой прочностью при температурах до 1300 градусов F (704 градусов) и стойкостью к ползучести и окислению до 1688 градусов F (920 градусов).

Проволока и стержень:
AMS 5829, BS HR 501, BS HR 502, BS HR 503, BS 3075-NA19, NACE MR0175/ISO 15156-3, NACE MR0103.

Пружины, работающие при температуре окружающей среды до 1112 градусов F (600 градусов), крепежные детали и компоненты, требующие устойчивости к высоким температурам и агрессивным средам.

Добыча и переработка нефти и газа, атомная промышленность, аэрокосмическая промышленность, энергетика и автомобилестроение.

Ни: баланс
Кр: 18,0 – 21,0
Ко: 15.0 – 21.0
Fe: 3,0 макс.
Ти: 1,8 – 3,0
Ал: 0,8 – 2,0
Мн: 1,0 макс.
Си: 1,5 макс.
С: 0,13 макс.

Плотность:
0,296 фунта/дюйм³, (8,18 г/см³)

Модуль упругости (Е):
При 70 градусах F (20 градусах): 32,0 x 106 фунтов на квадратный дюйм (220 ГПа).
При температуре 1000 градусов F (538 градусов): 27,0 x 106 фунтов на квадратный дюйм (185 ГПа).

Модуль жесткости (G):
При 70 градусах F (20 градусах): 11,9 x 10.³фунт на квадратный дюйм (82,0 ГПа)

Коэффициент расширения:
8,2 мкдюйм/дюйм-градус F (от 70 до 1000 градусов F)
14,8 мкм/м- градусов (от 20 до 538 градусов)

Электрическое сопротивление:
46,5 мкОм.дюйм (118 мкОм.см)

Теплопроводность:
80 БТЕ-дюйм/фут²час- градус Фаренгейта, (11,5 Вт/м-К)

Решение обработано

Термическая обработка:1922 – 2012 градусы F (1050 – 1100 градусов) + WQ

Предел прочности:максимум 157 тысяч фунтов на квадратный дюйм; (1080 МПа) макс.

Весенний нрав

Термическая обработка:В состоянии поставки.

Предел прочности:189–223 фунта на квадратный дюйм; (1300-1540 МПа)

Весенний темперамент + Выдержанность

Термическая обработка:После накручивания весны. Возраст: 1202 градуса по Фаренгейту (650 градусов) в течение 4 часов. Альтернативно, выдержите при температуре 1112 градусов по Фаренгейту (600 градусов) в течение 16 часов и охладите на воздухе.

Предел прочности:189–260 фунтов на квадратный дюйм; (1300 – 1800 МПа)

Рекомендуемые условия эксплуатации:Оптимальный стресс и низкая релаксация при температуре до 700 градусов по Фаренгейту (371 градус).

Обработанный раствором + состаренный

Термическая обработка:После свертывания пружины: Термическая обработка раствором: 1976 градусов по Фаренгейту (1080 градусов) с последующим быстрым охлаждением + выдержка при 1382 градусах по Фаренгейту (750 градусов) в течение 4 часов и охлаждение на воздухе. В качестве альтернативы выдержите при температуре 1292 градусов F (700 градусов) в течение 16 часов и охладите на воздухе.

Предел прочности:145–203 фунтов на квадратный дюйм; (1080 – 1400 МПа)

Рекомендуемые условия эксплуатации:Оптимальная устойчивость к релаксации при температуре до 1112 градусов F (600 градусов)

Наша компания специализируется на экспорте высокоэффективных-сплавов на основе никеля-и специальных металлических материалов, предлагая линейку продуктов, охватывающую разнообразные промышленные применения, такие как высокая-температура, коррозионная-стойкость и высокая-прочность. Наша основная продукция включает суперсплавы на основе никеля-, такие как Hastelloy, Inconel и Incoloy, а также супераустенитные нержавеющие стали, дуплексные стали, сплавы монеля, сплавы на основе кобальта- и серии прецизионных сплавов. Эти материалы обеспечивают исключительные характеристики в экстремальных условиях,-таких как высокие температуры, сильная коррозия и высокое давление-и широко используются в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности, морской технике и производстве высококачественного-оборудования. Мы предоставляем клиентам по всему миру надежные материальные решения и техническую поддержку.

Наш завод оснащен передовой системой производственного и испытательного оборудования, обеспечивающей полный-производственный процесс: от плавки и горячей обработки до точной отделки. В основе производства мы используем печи вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и электрошлакового переплава (ЭШП), чтобы обеспечить высокую чистоту и однородность состава сплавов. Мы также используем многонаправленные ковочные прессы, прецизионные прокатные станы и линии непрерывного отжига для достижения точной формовки пластин, труб, прутков и проволоки. Обеспечение качества зависит от испытательного оборудования, такого как спектрометры прямого-считывания, сканирующие электронные микроскопы (SEM), высоко-механические испытательные машины и камеры для коррозионных испытаний, которые тщательно контролируют композиционную структуру, механические свойства и коррозионную стойкость. Придерживаясь таких международных стандартов, как ISO, ASTM и ASME, наш завод внедряет интеллектуальную систему управления и контроля на протяжении всего производственного процесса, поставляя нашим клиентам высоко-производительную и отслеживаемую продукцию из сплавов премиум-класса.