Обзор сплавов серии Hastelloy C
Ni-CR-MO Alloy-это сплав серии Hastelloy C, в основном сплав на основе никеля; Этот тип сплава также включает в себя Inconel 625, Inconel 686, VDM59 и т. Д. Разработка, свойства материала, свойства коррозии, горячие обработки сварки и т. Д. Сплавов серии Hastelloy C.
1. Обзор сплава
Сплавы Hastelloy разделены на коррозионные сплавы и теплостойкие сплавы; Устойчивые к коррозии сплавы разделены на три основные серии, а именно: сплавы B, C и G. Hastelloy B, b -2, b -3; Hastelloy c series сплавы: c, c -276, c -4, c -22, c -2000; Hastelloy G-серии сплавов: g, g -3, g -30, g -50 и т. Д. Сплавы Hastelloy-это устойчивые к коррозионной сплаве, а наиболее широко используемым является C-сплав.
В 1920-х годах первым сплавом C был Hastelloy C. Во второй половине 20-го века сплавы с коррозией добились большого прогресса. В 1960 -х годах был C -276, в 1970 -х годах был C -4, в 1980 -х годах был C -22, а в 1990 -х годах были сплавы 59, 686, c -2000 и т. Д.
Сегодня компаниями, производящими серии Hastelloy C, на международном уровне, в основном Haynes International, Inc. в Соединенных Штатах (Haynes International, компания по исследованиям и разработкам Hastelloy Cerse Alloys) и Special Metals Corporation (SMC High Tepry Alloy Group) в Германии и Thyssenkrupp Vdm (Thyssenkrupp VDM) в Германии. Сравнение коммерческих сортов сплавов серий C, произведенных различными компаниями, показано в таблице 1.
1.1 Hastelloy c
Hastelloy C образуется путем добавления элементов CR и W к сплаве Hastelloy B. Это совместимость и оптимизация сплава Ni-CR и сплава Ni-MO. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью и коррозионной устойчивостью при окислении и восстановлении среды. Локальная коррозия, устойчивость к хлоридному напряжению коррозионное растрескивание и коррозия пор морской воды.
Хастеллой С и Хастеллой Б. также имеют серьезные недостатки; В жестких окисляющих средах содержания хрома в этом сплаве недостаточно, чтобы сохранить его пассивированным и демонстрирует высокую равномерную скорость коррозии, которая представляет собой большее препятствие для применения зоны сварной тепло, затронутой сварной платой во многих окисляющих средах с низким содержанием pH. Он очень чувствителен к межцентральной коррозии. Во многих случаях требуется, что контейнеры, изготовленные из сплава Hastelloy C, должны были обработаны раствором после сварки, чтобы устранить сегрегацию в зоне затронутой тепловой, что серьезно ограничивает применение этого сплава. Кроме того, процесс обработки растворов значительно снизит пластичность и воздействие на вязкость сплава Hastelloy C. Hastelloy C был устранен, за исключением использования определенных литейных материалов.
1.2 hastelloy c -276
В Hastelloy C -276 самым большим препятствием для разработки сплава C до того, как оно появилось, была необходимость в обработке решений после пост, а сварка является необходимым процессом для производства большинства оборудования. Сварка значительно снижает коррозионную стойкость сварной площадки и затронутой тепловой зоны, а Hastelloy C -276 обеспечивает решение этой проблемы. Из-за чрезвычайно низкого содержания C и Si коррозионная стойкость зоны с нагреванием сварной платы почти такой же, как у родительского материала. C -276 был введен в 1965 году и быстро стал одним из ведущих продуктов Хейнса. Во многих коррозионных средах коррозионное сопротивление сплавов C и C -276 аналогично. C -276 сплав не имеет непрерывной сегрегации границы зерна в зоне теплового воздействия сварного шва, поэтому он не вызовет серьезную межсетевую коррозию.
C -276 может использоваться в сварном состоянии, но даже низкоуглеродистый и низко-силикон C -276 чувствителен к межгранулярной коррозии в определенных условиях процесса; C -276 не имеет достаточной тепловой стабильности после долгосрочного старения в диапазоне температур 650-1090 степени, а также будет осаждать карбиды на границах зерна или производит интерметаллическое соединение μ-фазу (тип CO2MO6), который уменьшает мемеологичную коррозионную стойкость. Чтобы преодолеть эту чувствительность, Hastelloy C -4 был разработан в 1970-х годах с лучшей высокотемпературной стабильностью.
1.3 hastelloy c -4
Hastelloy C -4 обладает замечательной высокой температурной стабильностью при размещении в 650-1, 040 градусов после долгосрочного старения, демонстрируя хорошую пластичность и сопротивление межцентральной коррозии. Образование граничных отложений зерна можно противостоять в затронутой тепловой зоне сварного шва.
В сплаве C -4, в дополнение к значительному снижению содержания C и SI, основными изменениями являются удаление вольфрама из основного химического состава и уменьшение добавок железо-титана. Эта корректировка состава значительно улучшает термическую стабильность и устраняет осадка интерметаллических соединений и сегрегации границы зерна в сплаве. Сплавы C -276 и C -4 имеют в основном одинаковую общую коррозионную сопротивление во многих коррозионных средах, причем сплав C -276 работает немного лучше в сильных восстанавливающих средах, таких как гидрохлорная кислота, в то время как сплавы C -4 обладают превосходной коррозионной стойкостью в высокой оксидирующей средах.
В высоко окисляющих средах C -4 и C -276, которые содержат только 16% хром, не могут обеспечить эффективную коррозионную сопротивление, и развитие других сплавов, таких как C -22 и VDM59, преодолела это недостаток.
1.4 Hastelloy C -22
Сплав C -22 был введен в 1982 году, когда истек патент, зарегистрированный в Соединенных Штатах для сплава C -276. Сплавы C -276 и C -4 быстро корродировали при окислении негалогенированных растворов, потому что они имели самое низкое содержание хрома в сплавах C. Окислительные среды требуют сплава с высоким хромовым сплавом с оптимизированным балансом CR, MO и W, что приводит к сплаву с высокой коррозионной стойкостью и хорошей термостойкой. Этот руководящий принцип привел к созданию Hastelloy C -22, сплава, чей хром, молибден и содержание вольфрама были тщательно скорректированы для достижения текущих уровней устойчивости к окисляющей кислотной коррозии при удовлетворении необходимости высокой температуры. Несмотря на то, что коррозионная стойкость сплавов в высоко окислительных средах превосходит устойчивость сплавов C -276 и C -4, он не работает так же, как сплавы C -276 и 59 в сильных условиях и условиях сильной креветной коррозии, а также сплавы {{11} и 59. Сплав C -22 часто используется в коррозийных средах десульфуризации дымовых газов и сложных фармацевтических реакторов.
