Nimonic Alloy 75 — это прочный,-упрочненный раствором никеля-хромовый суперсплав, который обеспечивает превосходную стойкость к окислению и окалине, умеренную высоко-температурную прочность и очень хорошую технологичность; он идеально подходит для деталей печей, вспомогательных компонентов газовых-турбин и изделий из листового металла, где стойкость к окислению и формуемость имеют большее значение, чем максимальная прочность на ползучесть.
Что такое НИМОНИК 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630/2.4951; в некоторых источниках торговые названия включают Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75) — это сплав на основе никеля-хрома, первоначально разработанный в 1940-х годах для первых компонентов реактивных-двигателей и турбин. Это представитель семейства Ni-Cr «80/20» с контролируемыми добавками титана и углерода, которые обеспечивают умеренное упрочнение и повышенную стойкость к окислению. Сплав в основном используется в листах, полосах и кованых формах для компонентов, которые нагреваются в окислительной атмосфере, но не требуют высочайшей прочности на ползучесть/разрыв, чем у-упрочняемых при старении суперсплавов.
Химический состав
В таблице ниже представлены обычно публикуемые диапазоны составов дляНимоник 75иНимоник 80А(мас. %). Это типичные окна состава, используемые производителями.-Всегда сверяйте сертификат поставщика (CoA) для анализа конкретной партии-.
| Элемент | Нимоник 75 (типичный вес.%) | Нимоник 80А (типичный вес.%) |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Баланс (~ больше или равен 70–78%) | Баланс (~ больше или равен 70–78%) |
| Хром (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Железо (Fe) | Меньше или равно 5,0 | Меньше или равно 5,0 |
| Титан (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Алюминий (Al) | след–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Углерод (С) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 1,0 |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 1,0 |
| Медь (Cu) | след | след |
| Другое (Co, Nb и т. д.) | уровни трассировки | уровни трассировки |
Свойства материала
| Свойство | Типичное значение/диапазон |
|---|---|
| Плотность | 8,37 г·см⁻³ (8370 кг·м⁻³) |
| Диапазон плавления | ≈ 1340–1380 градусов |
| Предел прочности (отожженный) | ~700–850 МПа (опубликованные диапазоны зависят от формы продукта) |
| Предел текучести (отожженный) | ~285–445 МПа (в зависимости от температуры и формы) |
| Удлинение (в 50 мм) | ~30–40% (хорошая пластичность в отожженном состоянии) |
| Твердость | Умеренный; может быть деформационно-упрочнен; Роквелл и БХН различаются по характеру. |
| Типичная рабочая температура | до ~600–700 градусов при непрерывной работе; короткие экскурсии выше. |
| Устойчивость к окислению | Превосходно работает в окислительной атмосфере до ~1000 градусов (низкое образование окалины по сравнению со многими сталями). |
| технологичность | Отличная формуемость и свариваемость при отжиге -, обычно используемый при формовке листов. |
Стандарты и обозначения
УНС N06075- универсальный (UNS) идентификатор.
EN / W.Nr. 2.4630 и 2,4951- Европейские номера материалов указаны в таблицах данных; Обозначение EN часто отображается как NiCr20Ti.
Торговые названия/поставщики: Nimonic® 75 (специальные металлы), Haynes® 75 (Haynes International / альтернативный состав), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (маркировка некоторых поставщиков). Всегда уточняйте MTC и точные характеристики производителя.
Для чего используется Нимоник 75?
Благодаря уникальному балансу стойкости к окислению, разумной-прочности при высоких температурах и хорошей формуемости Nimonic 75 обычно выбирают для:
Вспомогательные детали газовой турбины(корпуса, кожухи, опоры сгорания), где окислительное образование накипи является проблемой, но предельная прочность на ползучесть не является основным фактором.
Компоненты промышленных печейи приспособления для термической-обработки, где происходит многократное воздействие окислительной атмосферы и циклическое изменение температуры.
Компоненты аэрокосмической промышленности(листовые-формованные детали, крепеж в некоторых нишах), где необходимы сварка и формовка, а также термостойкость.
Ядерное и лабораторное высокотемпературное-оборудованиетребуются стабильные поверхности при длительном-окислении.
Формуемость сплава (лист/полоса) и свариваемость делают его экономичным в производстве по сравнению с-упрочняемыми суперсплавами, которые часто требуют сложной термической обработки.
Что эквивалентно НИМОНИК 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - коммерчески сопоставимые составы и характеристики в технических характеристиках.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - европейское обозначение, часто используемое при инженерных закупках.
В некоторых источниках Nimonic 75 сравнивают со сплавом 600 по определенным аспектам окисления, но Nimonic 75 содержит Ti и немного другой баланс, поэтому замена требует осторожности.
Термическая обработка, формовка и сварка
Отжиг/обработка раствором:обычная практика - это~1050–1052 градусадля короткого времени выдержки (лист: 5–10 минут; стержень: 30–60 минут) с последующим воздушным охлаждением -, при этом достигается отожженное пластичное состояние, рекомендуемое перед формовкой и сваркой.
Горячие рабочие диапазоны: ~1220–950 градусов(рекомендуемое окно горячей-работы) с соответствующим охлаждением/закалкой в зависимости от последующей обработки.
Холодная обработка/закалка:сплав-затвердевает; во многих случаях увеличение прочности достигается за счет холодной деформации, а не дисперсионного твердения. Пружинного настроения можно добиться с помощью холодной обработки и снятия напряжения (типичное снятие напряжения-~450–470 градусов в течение 0,5–1 часа).
Сварка:сваривается с обычными присадочными металлами на основе Ni- при отжиге основного материала; Детали обычно отжигаются перед сваркой, чтобы избежать растрескивания в результате предыдущей холодной обработки. Используйте соответствующий присадочный материал и соблюдайте квалифицированные процедуры сварки с учетом требований к рабочей температуре и давлению.
Примечания по осмотру:следите за ростом зерен во время высоко-температурных циклов, а также за науглероживанием/окалиной на поверхностях, работающих в загрязненной атмосфере. - после-рекомендуется термообработка после сварки и химический анализ критических партий.
Практическая разница: Nimonic 75 против Nimonic 80A
Оба являются членами семьи Нимонических, но различаются по акценту:
Нимоник 75: раствор-упрочненный Ni–Cr с добавками Ti/C; подчеркивает стойкость к окислению, формуемость и умеренную прочность до ~ 600–700 градусов. Хорошо подходит для листовых деталей и печей.
Нимоник 80А:обычно более высокая прочность и сопротивление ползучести из-за другого химического состава (более высокое содержание Al/Ti или других упрочняющих элементов в определенных вариантах) и иногда свойств,-поддающихся термообработке; лучше там, где требуются более высокие долговременные-напряжения при повышенных температурах, но с несколько сниженной пластичностью/формуемостью.
Наш ассортимент продукции
Наша компания специализируется на экспорте высокоэффективных-сплавов на основе никеля-и специальных металлических материалов, предлагая линейку продуктов, охватывающую разнообразные промышленные применения, такие как высокая-температура, коррозионная-стойкость и высокая-прочность. Наша основная продукция включает суперсплавы на основе никеля-, такие как Hastelloy, Inconel и Incoloy, а также супераустенитные нержавеющие стали, дуплексные стали, сплавы монеля, сплавы на основе кобальта- и серии прецизионных сплавов. Эти материалы обеспечивают исключительные характеристики в экстремальных условиях,-таких как высокие температуры, сильная коррозия и высокое давление-и широко используются в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности, морской технике и производстве высококачественного-оборудования. Мы предоставляем клиентам по всему миру надежные материальные решения и техническую поддержку.
Наша фабрика
Наш завод оснащен передовой системой производственного и испытательного оборудования, обеспечивающей полный-производственный процесс: от плавки и горячей обработки до точной отделки. В основе производства мы используем печи вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и электрошлакового переплава (ЭШП), чтобы обеспечить высокую чистоту и однородность состава сплавов. Мы также используем многонаправленные ковочные прессы, прецизионные прокатные станы и линии непрерывного отжига для достижения точной формовки пластин, труб, прутков и проволоки. Обеспечение качества зависит от испытательного оборудования, такого как спектрометры прямого-считывания, сканирующие электронные микроскопы (SEM), высоко-механические испытательные машины и камеры для коррозионных испытаний, которые тщательно контролируют композиционную структуру, механические свойства и коррозионную стойкость. Придерживаясь таких международных стандартов, как ISO, ASTM и ASME, наш завод внедряет интеллектуальную систему управления и контроля на протяжении всего производственного процесса, поставляя нашим клиентам высоко-производительную и отслеживаемую продукцию из сплавов премиум-класса.
