НИМОНИК 75 – НИКРОФЕР 7520 – W.Nr. 2.4630 – NiCr20Ti

Никель-хромовый сплав Nimonic 75 (2.4951) — один из наиболее важных высоко-материалов с высокими эксплуатационными характеристиками для требовательных промышленных применений. Этот материал характеризуется исключительной термостойкостью при температуре до 950 градусов и выдающейся коррозионной стойкостью. Его особые свойства делают Nimonic 75 предпочтительным материалом для компонентов в химической технологии, производстве электроэнергии и технике измерения высоких-температур.

Материал корпуса Nimonic 75 состоит в основном из никеля (не менее 75%) и хрома (18-21%). Эта базовая композиция дополняется тщательно сбалансированными пропорциями других элементов. Углерод присутствует в количестве максимум 0,12% и существенно влияет на механические свойства. Микроэлементы, такие как титан (0,2-0,6%) и алюминий, улучшают стойкость к окислению. Точная комбинация всех компонентов обеспечивает характерное сочетание жаропрочности и коррозионной стойкости. Строгий контроль качества при производстве обеспечивает точное соблюдение состава сплава.

Механические свойства Nimonic 75 впечатляют даже при комнатной температуре. Его предел прочности достигает значений 750-950 Н/мм², а предел текучести - не менее 275 Н/мм². Особого внимания заслуживает его удлинение при разрыве 30-40%, что обеспечивает хорошую формуемость. Модуль упругости составляет около 210 000 Н/мм², что сопоставимо с другими высококачественными стальными сплавами. Такое сочетание делает материал 2.4951 исключительно устойчивым к механическим воздействиям и открывает широкие возможности обработки.

Nimonic 75 демонстрирует свои особые преимущества при повышенных температурах. Его термостойкость сохраняется до 950 градусов, при этом материал сохраняет структурную целостность. Характерной особенностью является низкая склонность к ползучести при длительной нагрузке. Коэффициент теплового расширения составляет 13,0 × 10⁻⁶/K, что позволяет точно определить размеры. Теплопроводность составляет 11,2 Вт/(м·К), что идеально подходит для контролируемой теплопередачи. Эти свойства делают Nimonic 75 предпочтительным материалом для применения при высоких-температурах.

Коррозионная стойкость и химическая стойкость

Материал Nimonic 75 отличается исключительной коррозионной стойкостью. Высокое содержание хрома образует самовосстанавливающийся пассивный слой, защищающий материал от агрессивных сред. Особенно впечатляет его устойчивость к горячим газам и пару температурой до 950 градусов. Его стойкость к окислению значительно превосходит стойкость многих других жаропрочных-материалов. В средах, содержащих хлориды-, Nimonic 75 демонстрирует замечательную устойчивость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Испытания в солевом тумане подтверждают его превосходную коррозионную стойкость даже в морских условиях.

Нимоник 75 (2.4951) находит разнообразное применение в различных отраслях промышленности. Его основные области применения включают компоненты для газовых турбин, выхлопных систем и установок термической обработки. В измерительной технике такие производители, как Therma GmbH, используют этот материал для изготовления термопар и термометров сопротивления с оболочкой. Химическая промышленность использует Nimonic 75 при изготовлении реакторов и теплообменников. Заслуживает внимания и его использование в ядерной технике, где к стабильности материалов предъявляются самые высокие требования.

Исключительная термостойкость делает Nimonic 75 идеальным материалом для применения в условиях высоких-температур. Камеры сгорания, нагревательные змеевики и футеровка печей выигрывают от его низкой склонности к ползучести при высоких температурах. Термическое циклирование, например, происходящее в печах термообработки, практически не приводит к усталости материала. Стабильность размеров сохраняется даже после длительного воздействия высоких температур. Эти свойства позволяют увеличить интервалы технического обслуживания и сократить время простоя в термически напряженных системах.

В химической промышленности материал 2.4951 ценится за устойчивость к агрессивным средам. Корпуса реакторов, трубопроводы и клапаны, изготовленные из Nimonic75, выдерживают агрессивные технологические условия. Сочетание механической прочности и химической стойкости позволяет использовать его в реакторах синтеза. Подложки катализаторов и фильтрующие элементы выигрывают от высокой стойкости к термическому удару. Даже в окислительных условиях материал сохраняет свои защитные свойства.

Материал покрытия Nimonic75 предлагает универсальные возможности обработки, несмотря на свою высокую прочность. Для обработки требуются специальные твердосплавные инструменты и подобранные параметры резания из-за твердости материала. При сварке рекомендуется использовать процесс TIG в среде защитного газа, чтобы обеспечить оптимальное качество соединения. Холодная штамповка возможна в ограниченной степени, учитывая высокую прочность материала. Термическая обработка служит для точного регулирования механических свойств; в частности, отжиг при температуре 1080 градусов и контролируемое охлаждение значительно улучшают свойства материала 2,4951.

Nimonic 75 отличается уникальным сочетанием свойств по сравнению с обычными материалами. Его жаро-температурная прочность значительно превосходит прочность аустенитных сталей, а коррозионная стойкость сравнима с титановыми сплавами. По сравнению с другими никелевыми сплавами сплав 2,4951 имеет сбалансированное соотношение цены и качества. Его низкая склонность к ползучести при высоких температурах превосходит свойства многих альтернативных материалов. Долгосрочная-стабильность механических свойств и предсказуемое старение делают Nimonic 75 лучшим выбором для требовательных применений при высоких-температурах.

Получите полный каталог продукции