1. Выбор материала и геометрии инструмента.
Выбор инструмента имеет решающее значение для обработки чистой меди. Из чистой меди образуется длинная непрерывная стружка, которая легко прилипает к режущей кромке, что приводит к-наростам на кромке (BUE) и ухудшению качества поверхности.
Твердосплавные инструменты с высокой твердостью и износостойкостью являются наиболее распространенным выбором. Мелкозернистый-твердый сплав без покрытия или инструменты с гладким покрытием TiN могут снизить трение и адгезию. Инструменты из-быстрорежущей стали также используются для обработки на низких-скоростях, но изнашиваются быстрее.
Геометрия инструмента должна быть направлена на снижение силы резания и сцепления. Рекомендуется использовать большой передний угол, чтобы уменьшить деформацию и нагрев при резке. Острая режущая кромка помогает минимизировать экструзию и прилипание материала. Правильный угол зазора предотвращает трение между боковой поверхностью инструмента и заготовкой. Полированные передние поверхности очень полезны для уменьшения прилипания стружки и улучшения ее отвода.
2. Оптимизация параметров резки
Чистая медь мягкая, но липкая, поэтому необоснованные параметры приведут к сильному износу инструмента и ухудшению качества поверхности.
Как правило, подходят высокая скорость резания, умеренная подача и соответствующая глубина резания. Высокая скорость помогает разбивать стружку и уменьшать накопленную-резкость. Однако чрезмерно высокая скорость ускоряет износ инструмента.
Скорость подачи не должна быть слишком маленькой, так как это может вызвать трение и выдавливание, а не резание. Умеренная подача помогает формировать стабильную стружку. Глубина резания определяется жесткостью детали; слишком-слишком мелкий рез часто приводит к ухудшению качества поверхности из-за трения инструмента.
3. Контроль и удаление стружки
Чистая медь обычно образует длинную, волнистую и непрерывную стружку, которая может легко намотаться на инструмент или заготовку, поцарапать обработанную поверхность или даже создать угрозу безопасности.
Эффективный контроль стружки включает в себя:
Использование инструментов со стружколомами-для скручивания и разрушения стружки.
Нанесение достаточного количества смазочно-охлаждающей жидкости для удаления стружки.
Регулировка параметров резания для улучшения стружкодробления.
Регулярное удаление стружки во время обработки необходимо для поддержания чистоты поверхности и точности размеров.
4. Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости
СОЖ чрезвычайно важна при обработке чистой меди. Он обеспечивает охлаждение, смазку и промывку стружки, значительно уменьшая прилипание и-налипание кромки.
Обычно используются смазочно-охлаждающие жидкости на основе-минерального масла или эмульгированные масла с хорошей смазывающей способностью. Они уменьшают трение между инструментом, стружкой и заготовкой, снижают температуру резания, улучшают качество поверхности и продлевают срок службы инструмента. Сухая обработка обычно не рекомендуется, за исключением особых условий, связанных с высокой-скоростью.
5. Крепление и жесткость заготовки.
Чистая медь имеет низкую жесткость и легко деформируется под действием силы зажима или резки. Чрезмерный-зажим приведет к упругой или пластической деформации, что приведет к ошибкам в размерах.
Принципы крепления:
Используйте равномерную силу зажима, чтобы избежать местной деформации.
Увеличьте площадь контакта, чтобы снизить давление.
Поддерживайте тонкостенные детали-надлежащим образом, чтобы предотвратить вибрацию.
Обеспечьте стабильную установку, чтобы избежать вибрации, которая приводит к плохой шероховатости поверхности.
6. Качество поверхности и контроль допуска.
Из-за своей высокой пластичности чистая медь склонна к пружинению-, образованию заусенцев и ухудшению качества поверхности.
Чтобы улучшить качество:
Всегда держите под рукой острые инструменты.
Используйте финальные чистовые проходы с небольшой подачей и соответствующей скоростью.
Удалите заусенцы сразу после обработки.
Контролируйте температуру окружающей среды, поскольку медь имеет относительно высокое тепловое расширение, что влияет на точность размеров.
7. Предотвращение загрязнения и окисления
Поверхность чистой меди химически активна и легко окисляется или загрязняется смазочно-охлаждающей жидкостью, пылью или потом рук.
Для деталей, требующих последующего нанесения покрытия, сварки, полировки или сборки, необходима пост-механическая очистка и анти-окислительная обработка. Правильное хранение может предотвратить изменение цвета и снижение производительности.
Краткое содержание
Обработка чистой меди требует комплексного контроля над инструментами, параметрами, управлением стружкой, смазочно-охлаждающей жидкостью, креплениями и последующей-обработкой. Основной задачей является преодоление липкости, низкой жесткости и склонности к прилипанию. Благодаря разумному технологическому проектированию и строгой эксплуатации детали из чистой меди могут достичь высокой точности размеров и превосходного качества поверхности, отвечая требованиям электрических, термических, механических и декоративных применений.
