В отрасли жаропрочных-сплавов распространенным заблуждением является рассмотрение «коррозионной стойкости» как отдельной категории. Для инженеров, проектирующих роторы турбокомпрессоров или сопла газовых турбин, настоящим врагом является не кислота, а высоко-высокотемпературное окисление и сульфидейшн.
Инконель 713C (UNS N07713)это не просто пруток из никелевого сплава; это специальный коррозионно-стойкий-высоко-температурный сплав, предназначенный для сохранения структурной целостности и стабильной поверхности на протяжении всего срока службы при1000 градусов. Будучи ведущим поставщикомвакуумно-ионная плавка (ВИМ)лигатуры,Гни сплавможет предоставить данные, необходимые для предотвращения преждевременного выхода из строя ваших тепловых компонентов.
Свяжитесь с нашими профессионалами, чтобы порекомендовать подходящий сплав для вашего проекта.
Коррозионностойкий стержень Inconel 713C: преимущества в окислительных средах до 1000 градусов.
Коррозионностойкий стержень Inconel 713C: преимущества в окислительных средах до 1000 градусов.
Inconel 713C — это пруток из суперсплава-на основе никеля, обладающий превосходной стойкостью к окислению и коррозии при температурах до 1000 градусов, что делает его основным материалом для компонентов, работающих под-напряжениями и высокими-температурами. В основном он используется при литье (вакуумное литье по выплавляемым моделям) для изготовления таких компонентов, как лопатки турбин, направляющие лопатки и турбокомпрессоры. В таких случаях это более экономичная-эффективная альтернатива более сложным сплавам, сохраняющая при этом структурную стабильность и устойчивость к термической усталости.
Каковы свойства материала Inconel 713C?
Inconel 713C обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью. При нагревании на поверхности образуется толстый устойчивый оксидный слой, обеспечивающий защиту. Этот материал сохраняет свою прочность в широком диапазоне температур. Этот металлический сплав особенно подходит для применений с температурами до 900 градусов.
1. Химический состав Inconel 713C (AMS 5391).
Чтобы обеспечить образование идеального защитного оксидного слоя, необходимо точно контролировать соотношение хром-алюминий. ВсеСтальные стержни 713Cпоставляемые Gnee Alloy, производятся с использованием строго контролируемогоПроцесс вакуумной индукционной плавки (ВИМ).
| Элемент | Содержание (мас. %) | Роль в производительности |
| Никель (Ni) | Баланс | Обеспечивает термостойкую-аустенитную матрицу. |
| Хром (Cr) | 12.00 - 14.00 | Ключ к стойкости к горячей коррозии (сульфидейшн). |
| Алюминий (Al) | 5.50 - 6.50 | Необходим для формирования шкалы глинозема 1000 градусов. |
| Молибден (Мо) | 4.00 - 5.00 | Обеспечивает упрочнение твердого раствора. |
| Ниобий (Nb) | 1.80 - 2.80 | Повышает устойчивость к высоким-температурам. |
| Титан (Ti) | 0.50 - 1.00 | Работает с Элом для усиления Гаммы-Прайм. |
| Железо (Fe) | 2,50 Макс. | Контролируется для поддержания чистоты-при высоких температурах. |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл сплава Inconel 713C прямо сейчас.
3. Механические свойства Inconel 713C: прочность при температуре 1800 градусов F (982 градуса).
Устойчивость к окислению бесполезна, если металл деформируется под нагрузкой. Inconel 713C сочетает в себе защиту поверхности с элитнойпрочность на разрыв при ползучести.
| Свойство | Типичное значение (при комнатной температуре) | Типичное значение (при температуре 1800 градусов по Фаренгейту/982 градуса) |
| Предел прочности (UTS) | 827 МПа (120 фунтов на квадратный дюйм) | 345 МПа (50 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 758 МПа (110 фунтов на квадратный дюйм) | 276 МПа (40 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение (%) | 5% | 10% |
| Стресс разрыв жизни | - | 290 МПа в течение 30+ часов |
4. Сравнение технологий сплава Inconel 713C: эффективность окисления при высоких-температурах.
| Метрика производительности | Инконель 713C | Инконель 718 | Нержавеющая сталь 310S |
| Максимальная температура стабильности шкалы | 1100 градусов (2012 градусов по Фаренгейту) | 700 градусов (1292 градусов по Фаренгейту) | 950 градусов (1742 градусов по Фаренгейту) |
| Тип окисления | Внутренний и внешний (глинозем) | Внешний (Хромия) | Внешний (Хромия) |
| Устойчивость к сульфидированию | Отличный | Умеренный | Низкий |
| Центробежная нагрузка ротора | Начальство | Умеренный | Очень низкий |
5. Преимущества стержней из сплава Inconel 713C в окислительных средах (до 1000 градусов)
Стабильный защитный оксидный слой: Инконель 713Cобразует на своей поверхности стабильный, сплошной и не-пористый слой оксида алюминия (Al₂O₃) при высоких температурах, демонстрируя превосходную стойкость к окислению.
Низкая скорость окисления:Этот сплав демонстрирует низкую параболическую константу роста (K₁) при испытаниях на окисление, а это означает, что скорость роста оксида медленная даже при температурах до1000 градусов.
Высокотемпературная прочность:В условиях непрерывного использования отОт 980 градусов до 1000 градусовЭтот сплав сохраняет превосходную механическую целостность (прочность на разрыв до 1240 МПа) и противостоит ползучести и усталости.
Коррозионная стойкость в агрессивных средах:Помимо чистых окислительных сред,713Cтакже демонстрирует сильную коррозионную стойкость в окислительной атмосфере, включая серу-содержащую (SO₂) атмосферу, с температурным диапазоном коррозионной стойкостиОт 800 до 1100 градусов.
Улучшение рения:Исследования показали, что легирование рением (Inconel 713C:Re) может уменьшить рост оксидного слоя при температуре 1000 градусов, тем самым улучшая стойкость к окислению.
Нажмите, чтобы просмотреть наши профессиональные сертификаты на сплав Inconel 713C.
6. Типичные применения Inconel 713C
Аэрокосмическая промышленность:Лопатки газовых турбин, направляющие аппараты и камеры сгорания реактивных двигателей.
Автомобильная промышленность:Роторы турбокомпрессора и высокоэффективные-выхлопные системы.
Промышленный:Компоненты теплообменника и реактора.
Почему стоит выбирать литые диски Gnee Alloy, изготовленные с использованием процесса плавки VIM?
✅️Сырье VIM высокой-чистоты:Наши слитки производятся в глубоком вакууме для устранения следов серы и кремния, которые могут «отравить» защитную оксидную окалину.
✅️Соответствие AMS 5391:Каждая посылка включает в себяПолная отслеживаемость MTC 3.1, гарантируя, что ваш аэрокосмический-проект соответствует всемглобальные стандарты безопасности.
✅️Стратегические оптовые цены:Являясь прямым экспортером, Gnee Alloy предоставляет оптовые цены и годовые контракты на поставку производителям турбокомпрессоров по всему миру.
Сертификат Gnee Steel на инконель 713C
📦 Упаковка и доставка.
ВсеСплав на основе никеляПродукция упаковывается следующими способами:
Деревянные поддоны или ящики
Влагостойкая-упаковка
Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.
Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой
Упаковка продукта Gnee Steel 713C
Свяжитесь с нами для получения последней экспортной цены на сплав 713C.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему 713C лучше противостоит «горячей коррозии», чем стандартные нержавеющие стали?
A:«Горячая коррозия» обычно включает расплавленные соли или серу при температуре 1000 градусов. В нержавеющих сталях содержится хром, который может вступать в реакцию с солями и исчезать. Высокое содержание никеля и алюминия в Inconel 713C создает барьер, который гораздо более устойчив к этому специфическому химическому воздействию.
Вопрос: Могут ли ваши стержни 713C продлить срок службы турбокомпрессора?
A:Да. Используя нашсверх-низкое содержание газалигатуры, ваши отливки будут иметь меньше поверхностных включений, что позволит защитной окалине формироваться более равномерно, продлевая срок службы.Срок службы 1000 градусовдо 25%.
Вопрос: Каково значение PREN для Inconel 713C?
A:PREN обычно используется для водной (мокрой) коррозии. Для 713C основное внимание уделяетсяСоотношение Al/Cr, оптимизированный для высоко-окисления, а не для хлоридного изъязвления.
