1. Как идентифицировать дуплексную сталь
Используйте оптическую микроскопию, чтобы наблюдать микроструктуру стали, которая должна демонстрировать примерно равную смесь аустенитов (фос-ориентированной, кубической, FCC) и ферритной (кубо-ориентированной кубической, BCC) фаз . Эта двойная фаза характерна для дуплексной стали .}}}}
Электронная микроскопия (SEM/TEM) может обеспечить визуализацию с более высоким разрешением для подтверждения фазового распределения .
Проанализируйте состав сплава, используя такие методы, как:
Спектроскопия (OES/XRF): измеряет такие элементы, как хром (Cr, ~ 22–25%), никель (Ni, ~ 4–8%), молибдена (MO, ~ 3–5%) и азот (n, ~ 0 . 1–0,3%), которые являются ключом к достопримечательностям дуплексной стали.
Дуплексная сталь обычно имеет более низкое содержание никеля, чем аустенитные нержавеющие стали, но более высокий хром и молибден, чем ферритные оценки .
Tensile Testing: Duplex steel has higher yield strength (typically >450 МПа), чем Austenitic Steels (e . g ., 304 или 316), что делает его более жестким .
Тестирование на твердость: обычно он имеет твердость Rockwell (HRB) 25–35, которая выше, чем ферритные стали, но ниже некоторых мартенситных сортов .
Из-за его ферритной фазы дуплексная сталь слегка магнитная, в отличие от полностью аустенитных сталей (которые являются немагнитными) . Однако это предварительный тест и не определяющий, так как некоторые аустенитные стали могут стать магнитными после холодной работы {2}
2. Какой тип нержавеющей стали называется дуплексом?
Наиболее распространенный класс, с ~ 22% CR, 5% Ni, 3% MO и ~ 0 . 15% N ., уравновешивает устойчивость и прочность на коррозию, подходит для морских, химических и нефтяных и газовых применений.
Более высокое содержание сплава (~ 25% CR, 7% Ni, 4% MO и больше N), обеспечивая превосходную коррозионную сопротивление (особенно для коррозии для ячеек и расщелины) и более высокой прочности ., используемых в суровых средах, таких как оффшорные масло и опреснительные растения.}}}}}}}}}}
Нижнее содержание Ni и MO, разработанное для экономической эффективности при сохранении приличного коррозионного сопротивления ., подходящего для архитектурных и структурных приложений .
3. Какова твердость дуплексной нержавеющей стали?
ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость может немного увеличиться с холодной работой, но перегрев во время сварки может уменьшить ее из-за фазового дисбаланса .
4. Является ли дуплексная нержавеющая сталь сплавом?
Базовый металл: железо (Fe) .
Легирующие элементы:
Хром (Cr): усиливает коррозионную стойкость .
Никель (Ni): стабилизирует аустенитную фазу .
Molybdenum (MO): улучшает сопротивление к коррозии ячеек и расщелины .
Азот (n): укрепляет структуру и повышает сопротивление коррозии .
Точная смесь этих элементов создает двухфазную микроструктуру, отличая ее от однофазных (ферритных или аустенитных) нержавеющих сталей .
5. Duplex из нержавеющей стали ржаветь?
Содержание высокого CR образует пассивный оксидный слой (CR₂O₃), который защищает металл от окисления .
MO и N повышают устойчивость к хлоридному индуцированному ямным ямкам и коррозионным растрескиванию напряжений (SCC), которые являются основными проблемами для аустенитных сталей .
В высококистных средах длительное воздействие хлоридов (e . g ., морской воды или солей охвата) или отсутствия надлежащего обслуживания (e . g ., поверхностное загрязнение) может привести к локализованному коррозии (коордовый кольцо или кривисное коррозион) {5}
Дефекты сварки (e . g ., неправильный тепловой вход) может вызвать фазовый дисбаланс, снижение сопротивления коррозии в зоне, затронутой тепловой, (HAZ) .
Дуплексная сталь более устойчива к SCC, чем Austenitic Steels (e . g ., 316) в условиях, богатых хлоридом, что делает ее подходящей для морских и промышленных применений, где стандартные нержавеющие стали могут провалиться.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
