1. Целостность сварного шва. При работе с соляной кислотой является ли сварной шов сварной трубы из хастеллоя B такой же коррозионной-стойкой, как основной металл?
Вопрос: Мы рассматриваем возможность использования сварных труб из хастеллоя B для линии перекачки соляной кислоты, чтобы снизить затраты по сравнению с бесшовными. Однако нас беспокоит сварной шов. Будет ли зона сварного шва подвергаться коррозии быстрее, чем остальная часть трубы, создавая при этом слабое место при эксплуатации с горячим HCl?
Ответ: Это наиболее важный момент при выборе сварных труб для работы с HCl. Ответ во многом зависит от того, какую версию Hastelloy B вы используете (B-2 или B-3) и была ли труба надлежащим образом подвергнута термообработке после сварки.
Фундаментальная задача:
В соляной кислоте коррозионная стойкость обусловлена прежде всего высоким содержанием молибдена (27-32%). Любой фактор, который локально снижает концентрацию молибдена или создает зоны, обедненные молибденом, приведет к ускоренному разрушению.
Конфигурации сварных труб:
| Состояние | Б-2 Производительность | Б-3 Производительность |
|---|---|---|
| После-сварки (без после-обработки) | Плохой риск охрупчивания ЗТВ - | Хорошо -, но может быть атака в зоне сварки |
| Раствор, отожженный после сварки | Отличный - при полной рекристаллизации. | Отличное - полностью восстановлено |
| Холодная обработка (например, только формовка) | Плохой -, не рекомендуется. | Удовлетворительно - не рекомендуется для HCl |
Состояние отжига в растворе:
Высококачественные-сварные трубы из хастеллоя B обычно поставляются в отожженном состоянии после сварки. Это очень важно:
Процесс: Сформованная и сваренная труба нагревается до 1060-1120 градусов (1940-2050 градусов по Фаренгейту) и быстро закаливается.
Что он делает:
Растворяет любые карбиды или интерметаллические фазы, выделившиеся во время сварки.
Рекристаллизует зону сварного шва и зону термического-воздействия.
Устраняет остаточные напряжения при формовке и сварке.
Восстанавливает однородный химический состав по всему сварному шву.
Результат: В этом состоянии сварной шов металлургически неотличим от основного металла с точки зрения коррозии.
Соображения B-2 и B-3:
| Фактор | Б-2 Сварная труба | Б-3 Сварная труба |
|---|---|---|
| По-пластичности сварной ЗТВ | Плохо (риск охрупчивания) | Хорошо (противится заказу) |
| Отжиг после-сварки | Обязательно для обслуживания HCl | Настоятельно рекомендуется |
| Коррозия зоны сварки (отжиг) | Отличный | Отличный |
| Риск преференциальной атаки | Низкий при правильном отжиге | Очень низкий |
Риск атаки «ножевой-линии»:
Если сварная труба не отожжена должным образом после сварки:
B-2: Зона термического воздействия может упорядочиться, стать хрупкой и восприимчивой к быстрому разрушению.
B-3: Более устойчив, но зона сварки может иметь несколько другие коррозионные характеристики.
Выбор присадочного металла:
Для сварной трубы, изготовленной из листа или полосы:
Сварной шов наплавляется соответствующим присадочным металлом (ЭРНиМо-7 для Б-2, ЭРНиМо-10 для Б-3).
Химический состав наполнителя разработан так, чтобы соответствовать или немного превосходить основной металл по содержанию молибдена.
При правильном выполнении сварочный наплав имеет коррозионную стойкость, эквивалентную основному металлу.
Проверочное тестирование:
Чтобы обеспечить целостность сварного шва при работе с HCl:
ASTM G28, метод А, испытание на коррозию:
Тестовые образцы, включающие сварной шов.
Сравните скорость коррозии с основным металлом.
Приемка: Скорость коррозии сварного шва должна быть в пределах 20% от скорости основного металла.
Микроскопическое исследование:
Поперечное-сечение сварного шва.
Следите за однородной микроструктурой, без преимущественного воздействия.
Отображение твердости:
Траверс через сварной шов и ЗТВ.
Значения должны быть постоянными (обычно 85–95 HRB).
Рекомендация:
Для эксплуатации с HCl сварная труба из хастеллоя B допускается только в том случае, если:
Его изготавливают из Б-3 (предпочтительно) или Б-2.
Поставляется в отожженном на раствор состоянии после сварки.
Сварной шов был проверен (рентгенографически или ультразвуком) и оказался исправным.
Данные испытаний на коррозию подтверждают работоспособность зоны сварки.
Укажите в заказе на покупку:
*"Сварные трубы из хастеллоя B-3 после сварки должны поставляться в отожженном на раствор состоянии. Сварной шов должен быть на 100% рентгенографирован. Материал должен быть пригоден для работы в соляной кислоте с коррозионной стойкостью зоны сварки, эквивалентной основному металлу, подтвержденной испытаниями ASTM G28."*
2. Производственный процесс: Как производятся сварные трубы из хастеллоя B и какие меры контроля качества необходимы?
Вопрос: Мы поставляем сварные трубы из хастеллоя B для химической обработки. Мы понимаем, что производственный процесс отличается от бесшовного. Можете ли вы объяснить, как изготавливают сварную трубу из этого сплава и какие проверки качества необходимо проводить?
О: Производство сварных труб из Хастеллоя Б – сложный процесс, требующий тщательного контроля на каждом этапе. Высокое содержание молибдена в этом сплаве и характеристики деформационного упрочнения- делают его более сложным, чем нержавеющую сталь, но при соблюдении правильных технологий получается продукт высокого-качества.
Производственный процесс:
Сырье (полоса/пластина):
Исходный материал представляет собой горяче- или холоднокатаную- полосу/лист в соответствии с ASTM B333.
Материал находится в отожженном состоянии.
Края подготавливаются (фрезеровываются или шлифуются) под сварку.
Формирование:
Полосе постепенно придают трубчатую форму посредством серии валков.
Для больших диаметров пластину можно формовать на прессе (U-ing и O-ing) перед сваркой.
Формирование должно быть точным, чтобы обеспечить правильное выравнивание кромок для сварки.
Сварка (важнейший этап):
Процесс: Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) является наиболее распространенной, часто автоматизированной (орбитальная или продольная шовная сварка).
Присадочный металл: используется соответствующий наполнитель (ERNiMo-7 для B-2, ERNiMo-10 для B-3).
Защитный газ: 100% аргон, с защитными экранами для защиты от окисления.
Обратная продувка: необходима для предотвращения окисления корневого прохода.
Параметры: Низкое тепловложение, контролируемая скорость перемещения для минимизации ширины ЗТВ.
Обработка сварного шва:
Удаление внутреннего валика: во многих случаях внутренний сварной валик выравнивается или удаляется, чтобы обеспечить гладкое отверстие.
Наружная обработка валика: При необходимости внешний валик может быть обработан заподлицо.
Отжиг на раствор (основной этап):
Сварная труба проходит термообработку-при температуре 1060–1120 градусов (1940–2050 градусов по Фаренгейту).
Назначение: Растворить выделения, рекристаллизовать зону сварного шва, снять напряжения.
Закалка: быстрая закалка водой для предотвращения упорядочивания и выделения фаз.
Примечание. Этот шаг является обязательным для обслуживания коррозии.
Выпрямление:
Трубу выпрямляют с помощью ротационных правильных машин или прессов.
Необходимо позаботиться о том, чтобы свести к минимуму холодные работы.
Отделка:
Торцы подготовлены (скошены под сварку или срезаны под квадрат).
При необходимости поверхность может быть протравлена или пассивирована.
Основные меры контроля качества:
| Контрольная точка | Метод | Что указать |
|---|---|---|
| Неразрушающий контроль сварных швов | Рентгенография (RT) или ультразвук (UT) | «100% рентгенографический контроль продольного сварного шва по ASTM E94» |
| Проверка размеров | Микрометры, штангенциркули | «Наружный диаметр и толщина стенки согласно допускам ASTM B619» |
| Гидростатические испытания | Давление воды | «Каждая труба проходит гидростатические испытания согласно ASTM B619» |
| Коррозионные испытания | АСТМ G28 | «ASTM G28, метод А, испытание на коррозию образцов,-включая сварные швы» |
| PMI | РФА или ОЭС | «100% PMI на каждом конце трубы» |
| Твердость | Роквелл Б | «Твердость поперек сварного шва не более 100 HRB» |
| Визуальный | Краситель-пенетрант | «Каналярный контроль головки и корня сварного шва» |
Распространенные дефекты, на которые следует обратить внимание:
| Дефект | Причина | Обнаружение |
|---|---|---|
| Отсутствие слияния | Неправильные параметры сварки | Рентгенография, Юта |
| Пористость | Загрязнение, проблемы с газом | Рентгенография |
| Подрез | Чрезмерный нагрев, скорость | Визуальный, проникающий краситель |
| Окисление (засахаривание) | Недостаточная продувка спины | Визуальный (синий/серый цвет) |
| растрескивание ЗТВ | Заказ (В-2) или стресс | Микроскопическое исследование |
Преимущество B-3:
Для производства сварных труб Б-3 предлагает:
Повышенная стойкость к охрупчиванию ЗТВ во время сварки.
Более щадящие требования к отжигу после-сварки.
Более широкое окно обработки.
Рекомендация:
При заказе сварной трубы Hastelloy B укажите:
* «Сварная труба должна быть изготовлена в соответствии с ASTM B619 из отожженной в раствор полосы. Продольный сварной шов должен быть выполнен с использованием процесса GTAW с соответствующим присадочным металлом (ERNiMo-10 для B-3). После сварки труба должна быть отожжена в раствор при температуре 1060–1120 градусов и закалена в воду. Требуется 100% радиографическое исследование сварного шва, гидростатические испытания и ASTM. Коррозионные испытания G28 на образцах, включающих сварные швы. Обеспечьте сертификацию с полной отслеживаемостью.»*
3. Анализ затрат-выгод: когда имеет экономический смысл отдавать предпочтение сварным трубам из хастеллоя B вместо бесшовных?
Вопрос: Мы проектируем большую систему трубопроводов для соляной кислоты, требующую трубы из хастеллоя B длиной 2000 футов и диаметром 8 дюймов. Бесшовный вариант значительно дороже. Каковы-компромиссы, если мы перейдем на сварные трубы, и безопасно ли это для этой услуги?
Ответ: Выбор между бесшовной и сварной трубой из хастеллоя B для системы HCl большого-диаметра – это классическое инженерно-экономическое решение. При наличии соответствующих спецификаций и контроля качества сварные трубы могут стать безопасной и экономичной альтернативой.
Сравнение стоимости:
Для 8-дюймовой трубы из хастеллоя B сортамента 40:
| Фактор | Бесшовный | Сварные (отожженные) |
|---|---|---|
| Относительная стоимость материала | 100% (базовый уровень) | 60-70% бесшовных |
| Время выполнения | 16-20 недель | 8-12 недель |
| Доступность | Ограниченные мельницы | Больше поставщиков |
| Минимальный объем заказа | Часто высокий | Более гибкий |
Потенциальная экономия средств: 30-40%
Техническое сравнение для службы HCl:
| Фактор | Бесшовный | Сварной (правильно отожженный) |
|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Отличный | Эквивалент (при правильном отжиге) |
| Сварной шов | Нет продольного шва. | Один продольный шов |
| Номинальное давление | Самый высокий | То же (при 100% рентгенографии) |
| Усталостная устойчивость | Отличный | Хорошо (шов является потенциальным местом возникновения) |
| Требования к проверке | Стандартный | Дополнительный сварной шов НК |
| Факторы риска | Нет присущих | Зависит от качества сварки |
Когда сварная труба — правильный выбор:
Large Diameters (>6"): Бесшовные материалы становятся экспоненциально дороже, и их становится сложнее найти.
Длинные пробежки (ваши 2000 футов): экономия средств существенная.
Умеренное давление: если давление не соответствует максимальному норме, сварной шов не является ограничивающим фактором.
Не-цикличная работа: стабильное-давление и температура.
Доступна для проверки: если линию можно периодически проверять.
Когда бесшовность не-не подлежит обсуждению:
Циклическая усталость: если линия испытывает частые циклические изменения давления или температуры.
Вибрация: связана с вращающимся оборудованием (насосами, компрессорами).
Экстремальные давления: около допустимых пределов напряжения.
Критические зоны безопасности: Непосредственно рядом с сосудами под давлением или в недоступных местах.
Нет доступа для проверки: Заглубленные или постоянно изолированные линии.
Снижение рисков для сварных труб:
Если вы выбираете сварную трубу для своей системы HCl:
Укажите 100% Рентгенограмма: Продольного сварного шва. Это обеспечивает коэффициент эффективности соединения 1,0, что означает, что сварной шов считается таким же прочным, как и основной металл.
Требуйте отжига на раствор после сварки: это обязательно для обеспечения коррозионной стойкости.
Требуемые испытания на коррозию: ASTM G28 на образцах, включающих сварной шов. Убедитесь, что скорость коррозии приемлема.
Учитывайте эрозию-Коррозию. Если HCl содержит твердые частицы, сварной шов (даже если он находится заподлицо) может стать точкой турбулентности. Спроектируйте для немного более высоких скоростей или добавьте допуск на коррозию.
Доступ для проверки: Убедитесь, что линия спроектирована таким образом, чтобы можно было периодически проверять сварной шов (показания толщины UT).
Рекомендации по проектированию:
| Параметр | Рекомендации по сварным трубам |
|---|---|
| Проектное напряжение | Используйте то же, что и бесшовное (с E=1.0, если RT 100 %). |
| Допуск на коррозию | Добавьте еще 1-2 мм для поля. |
| Расположение сварного шва | Ориентироваться вдали от зон с высокой эрозией |
| Филиальные соединения | Усиливайте по мере необходимости, рассмотрите возможность применения сварных долей. |
Итог:
Для вашей 8-дюймовой трубопроводной системы HCl сварная труба из хастеллоя B-3, вероятно, является правильным экономическим выбором при условии:
Вы указываете B-3 (не B-2) для улучшения свариваемости.
После сварки требуется отжиг на раствор.
Вы требуете 100% рентгенографию продольного шва.
Вы проводите коррозионные испытания на образцах,-включая сварные швы.
Служба не-циклична, а нагрузка умеренная.
Экономия средств на 30–40 % реальна и не ставит под угрозу безопасность и долговечность, если соблюдены эти характеристики.
4. Соответствие нормам: Соответствует ли сварная труба из хастеллоя B требованиям ASME B31.3 для трубопроводов химических предприятий?
Вопрос: Мы проектируем систему трубопроводов химического завода в соответствии с ASME B31.3 и хотим использовать сварные трубы из хастеллоя B. Каковы требования норм к качеству сварных соединений, контролю и допустимым напряжениям?
Ответ: ASME B31.3 (Правила технологических трубопроводов) полностью рассматривает использование сварных труб, включая никелевые сплавы, такие как Hastelloy B. Понимание требований норм имеет важное значение для совместимой и безопасной конструкции.
Характеристики материала:
| Форма продукта | Стандарт АСТМ | B31.3 Приемлемость |
|---|---|---|
| Сварная труба | ASTM B619 (общие требования) | Да, в списке |
| Сварная труба | ASTM B775 (общие требования) | Да |
| Присадочный металл | АРМ А5.14 (ЭРНиМо-7, ЭРНиМо-10) | Да |
Коэффициенты качества сварных соединений (из B31.3, таблица 302.3.4):
Допустимое напряжение для трубы умножается на добротность, основанную на проверке сварного шва:
| Уровень экзамена | Коэффициент качества продольного сварного соединения (E) |
|---|---|
| 100% рентгенография | 1.00 |
| Точечная рентгенография | 0.85 |
| Нет рентгенографии | 0,85 (для бесшовного аналога? Нет-для сварной трубы без контроля, коэффициент меньше) |
Критическая точка: для сварной трубы, если вы не выполняете рентгенографию, коэффициент соединения обычно составляет 0,85 (согласно B31.3, это относится к «сварной трубе с присадочным металлом»). Для достижения Е=1.0 необходимо уточнить и выполнить 100% рентгенологическое исследование продольного шва.
Требования к проверке (B31.3, глава VI):
| Класс обслуживания | Требование к проверке продольного шва |
|---|---|
| Категория D (не-огнеопасный, не-токсичный) | Только визуальный осмотр |
| Категория С (горючее, средней опасности) | Обычно требуется точечная рентгенография (5% швов) |
| Категория М (токсичная) | Обычно требуется 100% рентгенография |
| Тяжелые циклические условия | Требуется 100% рентгенография |
Для обслуживания HCl (обычно категории M или, по крайней мере, категории C) настоятельно рекомендуется 100% рентгенография.
Допустимые значения напряжения:
В B31.3 указаны допустимые напряжения из раздела II ASME, часть D. Для Hastelloy B-3 (UNS N10675):
Допустимое напряжение при комнатной температуре: примерно 25,0 тыс. фунтов на квадратный дюйм (172 МПа).
Повышенные значения температуры: значения снижены согласно таблицам.
Эти допустимые напряжения применимы к основному металлу. Для конструкции сварной трубы:
Допустимое напряжение для конструкции=(допустимый основной металл) × (коэффициент полезного действия соединения E)
При E=1.0 (100 % RT) используйте полное допустимое напряжение.
При использовании E=0.85 (точечный или без RT) расчетное напряжение снижается на 15 %.
Требования к сварке (B31.3, глава V):
Квалификация процедуры: Процедуры сварки, используемые для изготовления труб, должны быть аттестованы в соответствии с разделом IX ASME.
Квалификация: Сварщики должны иметь квалификацию.
Присадочный металл: должен соответствовать AWS A5.14.
Расчетное давление (B31.3, глава II):
Для прямой трубы под внутренним давлением:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
Где:
t=требуемая толщина стенки
P=внутреннее расчетное давление
D=внешний диаметр
S=допустимое напряжение из раздела II, часть D
E=добротность продольного соединения
Y=температурный коэффициент (0,4 для этих сплавов)
Дополнительные требования для указания:
Для системы сварных труб Hastelloy B, соответствующей стандарту B31.3:
Сертификация материалов: протоколы заводских испытаний, подтверждающие соответствие ASTM B619.
Сертификация термообработки: документальное подтверждение отжига на раствор после сварки.
Отчеты ОСП:
Отчеты рентгенографии продольных швов (если указано 100% RT).
Сертификаты гидростатических испытаний.
PMI: Положительная идентификация материала на каждой трубе.
Испытание на коррозию: результаты ASTM G28, если этого требуют технические разработки.
Пример спецификации трубопровода:
*"Трубы должны быть изготовлены из сплава Hastelloy B-3 (UNS N10675), сварные трубы согласно ASTM B619. Продольные сварные швы должны быть на 100% рентгенографированы согласно ASTM E94, приемка согласно ASME B31.3. Трубы должны поставляться в отожженном на раствор состоянии после сварки, с полной документацией. В расчетных факторах согласно B31.3 следует использовать E=1.0."*
Рекомендация:
Для вашей системы трубопроводов HCl выберите сварную трубу Hastelloy B-3 со 100% рентгенографическим контролем продольного шва. Это позволяет использовать E=1.0, максимизируя допустимое напряжение и минимизируя толщину стенки. Убедитесь, что все сварочные процедуры и сварщики имеют квалификацию, а также потребуйте полную документацию, включая записи о термообработке и отчеты о неразрушающем разрушении.
5. Сварка в полевых условиях. Можно ли приваривать сварные трубы из хастеллоя B к фитингам и другим компонентам в полевых условиях и какие меры предосторожности необходимы?
Вопрос: Наша сварная система труб из хастеллоя B потребует сварки секций вместе на месте и их крепления к фланцам и фитингам. Каковы конкретные проблемы сварки этого материала в полевых условиях и какие процедуры обеспечивают прочные, -стойкие к коррозии соединения?
Ответ: Сварка труб из хастеллоя B в полевых условиях сопряжена с рядом проблем, выходящих за рамки заводского изготовления, но при соблюдении правильных процедур и мер предосторожности можно добиться высокого-качества сварных швов в полевых условиях. Ключевым моментом является понимание чувствительности материала к загрязнению и тепловому воздействию.
Проблемы:
| Испытание | Последствие | смягчение последствий |
|---|---|---|
| Загрязнение | Растрескивание, снижение коррозии | Строгая чистота, специальные инструменты |
| Окисление | Плохое качество сварки, снижение коррозии. | Обратная продувка, защитный газ |
| Контроль поступления тепла | Охрупчивание ЗТВ (Б-2) | Низкое тепловложение, предпочтительнее B-3 |
| Разнородные металлы | Гальванические проблемы, разбавление | Правильный выбор наполнителя |
| Полевые условия | Переменная среда | Корпуса, предварительный подогрев при необходимости |
Выбор присадочного металла:
| Базовый металл | Рекомендуемый наполнитель | Классификация AWS |
|---|---|---|
| от B-3 до B-3 | Наполнитель Б-3 | ЭРНиМо-10 |
| от B-2 до B-2 | Наполнитель Б-2 | ЭРНиМо-7 |
| B-3 из нержавеющей стали | Наполнитель Б-3 (предпочтительно) | ЭРНиМо-10 |
| От B-3 до C-276 | Наполнитель Б-3 или С-276 | ЭРНиМо-10 или ЭРНиКрМо-4 |
| B-3 — углеродистая сталь (не рекомендуется) | Не рекомендуется | Избегайте, если это возможно |
Преимущество B-3 для полевой сварки:
Если у вас есть выбор, используйте для сварки в полевых условиях трубу Б-3. Б-2:
Требуется строгий контроль тепловложения для предотвращения охрупчивания ЗТВ.
Может потребоваться термообработка после-сварки (нецелесообразно в полевых условиях).
Менее прощает процедурные изменения.
B-3 был специально разработан для улучшения свариваемости, и его можно с большей уверенностью сваривать в полевых условиях.
Процедура полевой сварки:
Подготовка:
Тщательно очистите концы труб (удалить масло, жир, оксиды).
Используйте проволочные щетки из нержавеющей стали, предназначенные только для сплава Hastelloy.
Шлифовальные круги должны быть чистыми и не содержать примесей железа.
Скос концов осуществляется согласно квалифицированной процедуре (обычно угол 37,5 градусов).
Подгонка-подгонки:
Точно выровняйте трубы (несоосность приводит к концентрации напряжений).
Поддерживайте правильный корневой зазор (обычно от 1/16 до 1/8 дюйма).
Прихваточный шов с тем же наполнителем, небольшие прихватки (убедитесь, что прихватки-без дефектов).
Процесс сварки:
GTAW (TIG) является обязательным для корневых и горячих проходов.
SMAW (стержень) можно использовать для заполнения проходов больших диаметров, но предпочтительным является GTAW.
Используйте DCEN (прямая полярность).
Защитный газ: 100 % аргон, расход 15–20 CFH.
Обратная очистка: необходима для корневого прохода. Используйте продувку аргоном при давлении 5–10 кубических футов в час, пока корень не станет толщиной не менее 1/8 дюйма.
Выдвижные щитки: Для труб большего размера рассмотрите возможность использования выдвижных щитков для защиты металла горячего сварного шва.
Параметры:
Тепловложение: низкое (<15 кДж/дюйм). B-3 может выдерживать немного более высокие значения, чем B-2.
Температура между проходами: Поддерживайте ниже 100 градусов (212 градусов F). Дайте возможность охлаждения между проходами.
Скорость движения: Умеренная, постоянная.
Стрингеры: используйте стрингеры, а не плетения.
После-сварки:
Удалите весь шлак (при использовании SMAW).
Проволочная щетка между проходами со специальной щеткой из нержавеющей стали.
Осматривайте визуально после каждого прохода.
На окончательном сварном шве должна быть равномерная рябь, без изменений цвета.
Осмотр:
| Метод | Когда | Принятие |
|---|---|---|
| Визуальный | После каждого прохода финальный | Трещин, непроваров, подрезов нет. |
| Краситель-пенетрант | После окончательной сварки | Никаких признаков поверхности |
| Рентгенография | Если этого требует код | Согласно ASME B31.3 |
| Испытание давлением | Ведь сварка | Никаких утечек |
Распространенные ошибки при сварке в полевых условиях:
| Ошибка | Последствие |
|---|---|
| Использование стальной проволочной щетки | Загрязнение железом, ржавчина, точечная коррозия |
| Недостаточная продувка спины | Окисленный корень, снижение коррозионной стойкости |
| Высокая межпроходная температура | Накопление тепла, повреждение ЗТВ |
| Чрезмерное тепловложение | Более широкая ЗТВ, вероятность растрескивания |
| Сварка на ветру/сквозне | Нарушение защитного газа, пористость |
| Загрязненный присадочный металл | Дефекты сварного шва |
Разнородные металлические сварные швы:
При сварке Hastelloy B с нержавеющей сталью в полевых условиях:
Для лучшей совместимости используйте наполнитель B-3 (ERNiMo-10).
Наплавленный слой будет представлять собой смесь обоих сплавов.
При использовании HCl минимизируйте длину контакта разнородного металла с кислотой.
Рассмотрите возможность использования заглушки из хастеллоя (фланца с приварной шейкой) вместо приваривания непосредственно к нержавеющей стали.
Обработка после-сварки:
Для полевых сварных швов B-3:
Термическая обработка после-сварки обычно не требуется.
Для тяжелых условий эксплуатации (горячая HCl, циклические условия) учитывайте следующее:
Локальное снятие напряжения (если одобрено инженером).
Маринование для удаления теплового оттенка.
Для полевых сварных швов B-2:
Отжиг на раствор после-сварки идеален, но непрактичен.
Если B-2 необходимо сваривать на месте, ожидайте снижения коррозионной стойкости HAZ.
Исполнение с дополнительным припуском на коррозию в зонах сварных швов.
Рекомендация:
Для сварки труб Hastelloy B в полевых условиях:
Если возможно, используйте трубку B-3 — она более щадящая.
Перед началом полевых работ аттестуйте сварочные процедуры.
Поддерживайте строгую чистоту-специальных инструментов, не допускайте загрязнения.
Используйте GTAW с обратной продувкой для всех критических сварных швов.
Контролируйте температуру между проходами-ниже 100 градусов.
Тщательно осмотрите-проникающую краску на всех сварных швах.
Документируйте все процедуры для записей о качестве.
При соблюдении этих мер предосторожности сварные швы на трубах из хастеллоя B-3 могут обеспечить коррозионную стойкость и механические свойства, сравнимые с основным металлом.
