Процесс производства прутка GH4169
Процесс производства прутков из жаропрочных-сплавов GH4169 представляет собой сложный термомеханический процесс, предназначенный для контроля их микроструктуры и обеспечения превосходных механических свойств. Ключевые этапы включают начальную плавку, переплавку и очистку, горячую обработку (ковку/прокатку) и точную многоэтапную-термическую обработку.
Каков состав сплава GH4169?
Химический состав сплава GH4169 следующий: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, остаток Fe (весовой процент).
Химический состав стержня GH4169 (%)
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Ни | 50.0 – 55.0 |
| Кр | 17.0 – 21.0 |
| Фе | Баланс |
| Мо | 2.8 – 3.3 |
| Та | 4.75 – 5.5 |
| Ти | 0.65 – 1.15 |
| Ал | 0.2 – 0.8 |
| Ко | Меньше или равно 1,0 |
| Мин. | Меньше или равно 0,35 |
| Си | Меньше или равно 0,35 |
| S | Меньше или равно 0,015 |
| P | Меньше или равно 0,015 |
| C | Меньше или равно 0,08 |
| Cu | Меньше или равно 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Физические свойства стержня GH4169
| Свойство | Ценить |
|---|---|
| Плотность | 8,19 г/см³ |
| Точка плавления | 1260 – 1320 градусов |
| Теплопроводность | 11,2 Вт/м·К (при 20 градусах) |
| Удельная теплоемкость | 435 Дж/кг·К (при 20 градусах) |
| Электрическое сопротивление | 1,25 мкОм·м (при 20 градусах) |
| Коэффициент теплового расширения | 13,0 x 10⁻⁶/градус (20–100 градусов) |
| Модуль Юнга | 204 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.29 |
1. Подготовка материала и плавление
Сырье. Этот процесс начинается с сырья высокой-чистоты, включая чистый никель, железо, хром, молибден, ниобий, алюминий и титан.
Процесс тройного плавления: для достижения необходимой чистоты и минимизации включений (таких как оксиды и нитриды) в промышленном производстве обычно используется процесс «тройного плавления»:
Вакуумная индукционная плавка (ВИМ): сырье плавится в вакууме для точного контроля химического состава и удаления вредных элементов и газов (дегазация).
Электрошлаковый переплав (ЭШП). Затем слиток ВИМ переплавляется с использованием ЭШП для глубокого обессеривания и дальнейшего удаления включений, что помогает устранить макроскопическую сегрегацию.
Вакуумно-дуговая переплавка (ВДП). На заключительном этапе используется вакуумно-дуговая переплавка (ВДП) для улучшения зеренной структуры, повышения однородности и получения слитка высокого-качества, пригодного для последующей обработки.
2. Горячая обработка (ковка и прокатка)
Гомогенность: перед механической деформацией слиток подвергается длительной высокотемпературной гомогенизационной термообработке (например, выдержка при 1160 градусах в течение 24 часов с последующей выдержкой при 1200 градусах в течение 24 часов) для растворения фаз с низкой-точкой плавления- (таких как фаза Лавеса) и устранения микросегрегации.
Ковка/горячая прокатка: гомогенизированный слиток затем перерабатывается в прутки с использованием процессов горячей обработки, таких как ковка или горячая прокатка, обычно в диапазоне температур 950–1050 градусов. На этом решающем этапе используется динамическая рекристаллизация (DRX) для разрушения крупных-литых структур, измельчения зерен и обеспечения однородной микроструктуры, что важно для конечных механических свойств.
3. Термическая обработка
После горячей обработки прутки требуют специальной термической обработки для достижения окончательных свойств путем контроля выделения упрочняющих фаз (в основном ' и ''):
Обработка раствором: стержни нагреваются до высокой температуры (например, 950-980 градусов или 1010-1065 градусов, в зависимости от желаемых свойств) и выдерживаются в течение определенного периода времени (приблизительно 1 час), чтобы упрочняющие элементы образовали твердый раствор. Обычно за этим следует быстрое охлаждение (закалка в воде или закалка в масле).
Лечение старения (двойное старение): это двухэтапный процесс, ускоряющий этапы укрепления:
Нагреваем примерно до 720 градусов и выдерживаем 8 часов.
Наконец, охлаждение печи до 620 градусов с контролируемой скоростью (примерно 50 градусов в час) и выдержка в течение 8 часов.
Наконец, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Этот процесс имеет решающее значение для достижения высокой прочности и устранения чувствительности к надрезам.
Почему стоит выбрать никелевый сплав Gnee (пример поставщика)?
✅ Большой запас полос/рулонов из нержавеющей стали GH4169 доступен для быстрой доставки.
✅Прямые продажи с фабрики, очень конкурентоспособные цены, отличное соотношение цены и качества.
✅ Комплексная гарантия качества: Сертификат испытаний материалов (MTC), Сертификат химического состава и Сертификат механических свойств.
✅ Дополнительные услуги-: продольная резка, резка, полировка, обработка поверхности.
✅Доставка по всему миру, безопасная и надежная упаковка, предоставление экспортной документации.
Электронная почта: ss@gneemetal.com
Gnee Steel — поставщик сплава GH4169, предлагающий широкий ассортимент продукции, в том числе: бесшовные трубы (размеры: 4–219 мм; толщина: 0,5–20 мм); труба сварная (размеры: 5,0-1219,2 мм; толщина: 0,5-20 мм); плиты (толщина: от 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); полоски; прутки легированные круглые (диаметр: 3-800 мм); полосы (толщина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестигранники (размер: 2-100 мм); катанка; и экструдированные профили. Мы сотрудничаем со сталелитейными заводами, чтобы предоставлять нашим клиентам продукцию из сплава GH4169, которая соответствует многочисленным ведущим отраслевым стандартам, включая стандарты ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN и BS, или превосходит их.
Gnee Steel хранит и продает GH4169, трубы, листы, полосы, круглые прутки, плоские стержни, кованые заготовки, шестиугольную сталь, катанку и экструдированные профили. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресуss@gneesteel.comдля цитаты.
