Охрупчивание Inconel 601 после длительного использования

Во время длительной эксплуатации при температуре 700–900 градусов по границам зерен могут осаждаться карбиды (например, Cr₂₃C₆). Хотя это может улучшить сопротивление ползучести, чрезмерное образование карбидов на границах зерен может привести к:

Снижение сцепления границ зерен

Межкристаллитное растрескивание

Снижение пластичности

Это часто наблюдается как снижение ударной вязкости или удлинения после длительного воздействия.

Инконель 601 имеет низкую склонность к образованию σ-фазы по сравнению с некоторыми другими никель-хромовыми сплавами. Однако очень длительное время воздействия (тысячи часов) при температуре 700–850 градусов может способствовать ограниченному выделению σ-фазы, которая является хрупкой и может вызвать:

Пониженная пластичность

Повышенная твердость

Межкристаллитный перелом

Степень образования σ-фазы зависит от состава, термической обработки и температуры эксплуатации.

Длительное окисление при температуре выше 900 градусов может привести к проникновению подповерхностного кислорода и образованию внутренних оксидов. Это может вызвать:

Локализованное охрупчивание

Снижение сопротивления росту усталостных трещин.

Деградация поверхности

Однако плотный слой Al₂O₃, образованный Inconel 601, обычно обеспечивает хорошую защиту от сильного окислительного охрупчивания.

Длительное термическое старение может вызвать:

Рост зерна

Огрубление осадков

Снижение плотности дислокаций

Эти изменения могут немного снизить ударную вязкость и усталостную прочность сплава, но этот эффект обычно поддается контролю в пределах проектных ограничений большинства высокотемпературных применений.

Длительное охрупчивание: Inconel 601 относительно устойчив к охрупчиванию, но длительная эксплуатация при температуре 700–900 градусов может привести к выделению карбидов на границах зерен, ограниченному образованию σ-фазы и окислительным повреждениям, которые могут снизить пластичность и ударную вязкость.