Характеристики дуплексной сварки нержавеющей стали

После обычной обработки твердым раствором (нагрев при 1020–1100 градусов и водяное охлаждение) сталь содержит около 50–60% аустенитной и 50–40% ферритной структуры. С повышением температуры нагрева соотношение двух фаз существенно не меняется.
Дуплексная нержавеющая сталь обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах, например, поперечный образец пластины толщиной 20 мм при -80 степени поглощения удара может достигать более 100 Дж. В большинстве сред ее стойкость к равномерной коррозии и точечной коррозии хорошая, но следует отметить, что этот тип стали при термообработке ниже 950 градусов из-за выделения σ-фазы ее стойкость к коррозии под напряжением будет значительно хуже. Благодаря соответствующему соотношению эквивалента Cr к эквиваленту Ni в стали, после высокотемпературного нагрева все еще сохраняется большое количество первичной аустенитной структуры, а вторичный аустенит может образовываться в процессе охлаждения, и общее количество аустенитной фазы в сталь составляет не менее 30–40%, так что сталь имеет хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии.
Кроме того, как уже говорилось ранее, склонность к растрескиванию при сварке этой стали очень мала, а предварительный подогрев и послесварочная термообработка не требуются. Из-за высокого содержания N в основном материале сварка вблизи зоны шва не образует однофазную ферритную зону, а содержание аустенита обычно составляет не менее 30%. Применимые методы сварки включают аргонно-вольфрамовую дуговую сварку и электродуговую сварку. Как правило, чтобы предотвратить укрупнение зерна в зоне шва, при сварке следует, насколько это возможно, использовать сварку с низкой энергией линии.