Да, Inconel 600 подвержен точечной коррозии в соляной кислоте, особенно в концентрациях выше очень низких уровней и при температурах выше комнатной. Тяжесть точечной коррозии зависит от нескольких факторов, включая концентрацию кислоты, температуру, время воздействия и наличие окислителей или примесей.
Ключевые моменты, касающиеся поведения Inconel 600 в HCl:
• HCl низкой концентрации, комнатная температура:Первоначально Inconel 600 может проявлять некоторую стойкость, но все же могут возникать локальные разрушения, такие как точечная коррозия, особенно если кислота не является идеально чистой или если имеются дефекты поверхности.
• Увеличение концентрации или температуры:Питтинг становится значительно более агрессивным. Даже умеренные концентрации (например, 5–10%) при температуре 40–60 градусов могут привести к быстрой питтинговой и общей коррозии.
• Окислительные условия:Присутствие окислителей (например, Fe³⁺, Cu²⁺, кислорода) может ускорить питтинг, вызывая разрушение пассивного слоя оксида хрома на поверхности.
• Газированная и деаэрированная HCl:Аэрированные растворы обычно вызывают более сильную точечную коррозию, поскольку кислород действует как катодный деполяризатор, способствуя локализованному поражению.
• Состояние поверхности:Царапины, включения или участки с поврежденными оксидными слоями являются предпочтительными местами зарождения язв.
Коррозионная стойкость Inconel 600 обусловлена главным образом высоким содержанием никеля (≈72%) и хрома (≈15,5–17,5%), который образует защитный оксидный слой. Однако HCl является сильной восстановительной кислотой, которая может легко разрушить этот пассивный слой, что делает Inconel 600 уязвимым для точечной и общей коррозии.
Для применений, связанных с HCl, вместо Inconel 600 обычно рекомендуются более стойкие сплавы, такие как Hastelloy C-276, Hastelloy B-2 или Alloy 20.
