Инконель
Инконель — это семейство аустенитных суперсплавов на основе никеля-хрома-, тогда как сплавы нимоник обычно состоят из более чем 50 % никеля и 20 % хрома с такими добавками, как титан и алюминий. Nimonic & Inconel являются зарегистрированной торговой маркой Special Metals Corporation.
Инконель Состав
| Инконель | Элемент (% по массе) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ни | Кр | Фе | Мо | Нб | Ко | Мин. | Cu | Ал | Ти | Си | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | баланс | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Инконель сплавы
К сплавам инконеля относятся:
Inconel 600: усиленное твердое решение
Инконель 601
Инконель 625: Кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах.
Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление.
Инконель 713C: дисперсионно-твердеющий литой сплав на основе никеля-хрома.
Inconel 718: усиленная гамма-двойная грунтовка с хорошей свариваемостью.
Inconel 751: повышенное содержание алюминия для повышения прочности на разрыв при температуре 1600 градусов по Фаренгейту.
Inconel 792: повышенное содержание алюминия для улучшения коррозионных свойств при высоких температурах, особенно используется в газовых турбинах.
Inconel 939: гамма-прайм, усиленный для улучшения свариваемости.
Эквивалентные марки инконеля
| СТАНДАРТ | ВЕРКСТОФФ Н.Р. | УНС | ГОСТ | АФНОР | ДЖИС | БС | RU | ИЛИ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | НКФ 600 | № 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | НКФ 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | НКФ 625 | № 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| 725 | - | N07725 | ||||||
| X-750 | 2.4669 | N07750 |
Температура плавления инконеля, плотность и прочность на разрыв
| Плотность | Точка плавления | Предел прочности | Предел текучести (смещение 0,2%) | Удлинение | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 г/см3 | 1413 градусов (2580 градусов по Фаренгейту) | Пси – 95 000, МПа – 655 | Пси – 45 000, МПа – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 г/см3 | 1411 градус (2571 градус по Фаренгейту) | Пси – 80 000, МПа – 550 | Пси – 30 000, МПа – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3 г/см³ | 1363 градуса | Больше или равно 485 МПа | Больше или равно 275 МПа | 25 % |
| 625 | 8,4 г/см3 | 1350 градусов (2460 градусов по Фаренгейту) | Пси – 135 000, МПа – 930 | Пси – 75 000, МПа – 517 | 42.5 % |
| 690 | 8,3 г/см³ | 1363 градуса | Больше или равно 485 МПа | Больше или равно 275 МПа | 25 % |
| 718 | 8,2 г/см3 | 1350 градусов (2460 градусов по Фаренгейту) | Пси – 135 000, МПа – 930 | Пси – 70 000, МПа – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 г/см3 | 1271 градус-1343 градус | 1137 МПа | 827 МПа | 20 % |
| X-750 | 8,28 г/см3 | 1430 градусов | 1267 МПа | 868 МПа | 25 % |
Нимоника сорта:
Нимоник 75
Нимоник 81
Нимоник 86
Нимоник 80/80А
Нимоник 90
Нимоник 105
Нимоник 115
Нимоник 263
Нимоник 901
Нимонические эквиваленты
| СТАНДАРТ | ВЕРКСТОФФ Н.Р. | УНС |
| Нимоник® 75 | 2.4951 | N06075 |
| Нимоник® 80 | 2.4952 | N07080 |
| Нимоник® 81 | ||
| Нимоник® 86 | ||
| Нимоник® 115 | 2.4636 | |
| Нимоник® 263 | 2.4650 | N07263 |
| Нимоник® 901 | 2.4662 | N09901 |
Нимонический химический состав
| Оценка | Ни | Кр | Фе | P | Cu | Ал | Ти | C | Мин. | Си | Ко | |
| Нимоник® 75 | Бал. | 19-22 | Макс 1,0 | Макс 0,015 | Макс 0,2 | Макс 0,15 | 0.15-0.35 | Макс 0,12 | Макс 0,70 | Макс 0,80 | - | Макс 0,02 |
| Нимоник® 81 | 63 | Меньше или равно 30 | Меньше или равно 1,0 | - | - | 0.9 | 1.8 | - | - | - | Меньше или равно 2 | - |
| Оценка | Ни | Кр | Мо | Фе | Cu | Ал | Ти | Зр | Мин. | Си | Ко | C | Сера, С | Бор, Б |
| Нимоник® 105 | 51 | 14-15.7 | 4.50-5.50 | 1 | 0.20 | 4.50-4.90 | 0.90-1.50 | 0.15 | 1 | 1 | 18-22 | 0.12 | 0.010 | 0.0030-0.010 |
| Оценка | Ал | B | C | Кр | Ко | Cu | Фе | Мин. | Ни | P | Си | S |
| Нимоник 80 | 1 – 1.8 | 0,008 макс. | 0,1 макс. | 18 – 21 | 0,2 макс. | 0,2 макс. | 3 максимум | 1 максимум | Баланс | 0,045 макс. | 1 максимум | 0,015 макс. |
| Оценка | Ни | Ко | Кр | Мо | Ти | Фе | Мин. | Ал | Си | Cu | C | B | S |
| Нимоник 263 | 49 | 19-21 | 19-21 | 5.60-6.10 | 1.90-2.40 | 0.70 | 0.60 | 0.60 | 0.40 | 0.20 | 0.040 – 0.080 | 0.0050 | 0.0070 |
| Масса% | Ни | Кр | Мо | Ти | Ко | Cu | Мин. | Си | Ал | C | S | Фе |
| Нимонический сплав 901 | 42.5 | 12.5 | 5.75 | 2.9 | 1,0 макс. | 0,5 макс. | 0,5 макс. | 0,4 макс. | 0,35 макс. | 0,1 макс. | 0,03 макс. | Бал |
| Масса % | Ни | Кр | Ко | Ти | Ал | C | Си | Cu | Фе | Мин. | B | S | Зр | Pb |
| Сплав 90 | Бал | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 макс. | 1,0 макс. | 0,2 макс. | 1,5 максимум | 1,0 макс. | 0,02 макс. | 0,015 макс. | 0,15 макс. | 0,0020 макс. |
Температура плавления нимоника, плотность и прочность на разрыв
| Оценка | Плотность | Точка плавления |
| 75 | 8,4 г/см3 | 1374 градусов-1420 градусов |
| 80 | 0.295 | 2450 градусов по Фаренгейту |
| 81 | 8,06 г/см3 | 1357 градусов |
| 86 | 8,54 г/см³ | 1327 градусов |
| 105 | 8,01 г/см³ | 1327 градусов |
| 115 | 7,85 г/см³ | 1304 градуса |
| 263 | 0,302 фунта/дюйм³ | 2372-2471 градусов по Фаренгейту |
Наш ассортимент продукции
| Форма продукта | Стандартные характеристики | Типовые размеры/габариты | Общие стандарты (примеры) |
|---|---|---|---|
| Лист и пластина | Толщина: 0,5–50 мм. Ширина: 1000 мм – 2000 мм Длина: 2000 мм – 6000 мм |
• Рулоны/Полосы • Листы, нарезанные-по-длине • Тяжелые пластины |
АСТМ Б168, Б906 АСМЭ СБ168 ЭН 10095, ДИН 17752 |
| Бар и Род | Диаметр: 6 мм – 300 мм Длина: 3000–6000 мм (прямая) |
• Круглые стержни • Шестиугольные стержни • Квадратные стержни • Ковка заготовок |
ASTM B166 (пруток/пруток) ASTM B564 (поковки) |
| Трубы и трубки | Бесшовные трубы: наружный диаметр 6–300 мм, от SCH 5S до XXS. Сварная труба: наружный диаметр 10–500 мм, стена по требованию. Трубка теплообменника: наружный диаметр 12,7–50 мм |
• Гидравлические и инструментальные трубки • Трубы котла и теплообменника • Механические трубки |
АСТМ Б167, Б163, Б517/Б75 ASTM B622 (бесшовный) ASTM B619/B626 (сварной) |
| Фитинги и фланцы | Класс: от 150 до 2500 фунтов. Графики: соответствие спецификациям труб |
• Локти (90 градусов/45 градусов) • Тройники, переходники, колпачки • Муфтовые и стыковые-приварные фитинги • Наденьте-фланцы с горловиной и приварите их. |
АСТМ СБ366 АСМЭ Б16.9/Б16.5 МСС-СП-43/СП-75 |
| Проволока и электроды | Диаметр: 0,5–5,0 мм (проволока) Стандартные размеры (покрытые электроды) |
• Сварочная проволока (катушка, катушка) • Стержни из присадочного металла • Электроды SMAW |
АРМ А5.14/А5.11 ЕН ИСО 18274/14172 |
Получите полный каталог продукции
Наша фабрика
Наш завод оснащен самым современным---производственным оборудованием. На предприятии имеются современные линии плавки и термо-механической обработки, в том числе печи вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и станы прецизионной прокатки, которые преобразуют сырье в продукцию из высокоэффективных-сплавов в таких формах, как пластины, листы, трубы и прутки. Чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым строгим международным стандартам и требованиям клиентов, мы располагаем собственной-лабораторией с комплексными возможностями тестирования. Тестирование включает в себя спектрометрический химический анализ, испытание механических свойств и методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой и проникающий контроль. Наш интегрированный производственный процесс, основанный на сертифицированной системе управления качеством,-от сырья до готовой продукции-обеспечивает полную отслеживаемость и постоянное обеспечение качества.
