1. Химический состав
2. Механические свойства
Inconel 718: демонстрирует высокую прочность на растяжение (≈1,300–1600 МПа в старом состоянии) из-за NB-индуцированного ″ укрепления фазы. Он сохраняет силу до ~ 650 градусов (1200 градусов F).
Inconel 925: имеет умеренную прочность на растяжение (≈1,100–1,300 МПа в старом состоянии), в основном укрепляемой Ti/Al-индуцированными фазами. Он выполняет надежно до ~ 550 градусов (1020 градусов F).
Inconel 718: превосходная сопротивление ползучести при повышенных температурах (до 650 градусов) из-за стабильной ″ фазы, что делает ее подходящим для долгосрочных применений с высоким уровнем стресса, таких как компоненты турбины.
Inconel 925: Нижняя сопротивление ползучести по сравнению с 718, ограничивая его использование в чрезвычайно высокой температурной, высокой стрессовой среде.
Inconel 718: отличная низкотемпературная выносливость, поддержание пластичности даже при криогенных температурах (например, -270 градусов), что имеет решающее значение для таких применений, как криогенное хранение.
Inconel 925: хорошая выносливость в комнате-температурной, но менее эффективная при экстремальных низких температурах по сравнению с 718.
Inconel 718: очень сварная сварка с использованием стандартных методов (например, TIG, MIG) без существенных проблем с растрескиванием, благодаря своему содержанию NB, которое подавляет горячую трещину.
Inconel 925: сварная сварка, но требует более тщательной термообработки после проведения, чтобы избежать охлаждения, поскольку его укрепление чувствительно к термическим циклам.
3. Коррозионная стойкость
Устойчив к общей коррозии, окислению и ячеислям в средах из легкой до средней степени (например, воздуха, воды и некоторых кислот).
Менее эффективны в агрессивных хлоридных или сульфидных средах, так как он подвержен коррозионному растрескиванию на стресс (SCC) по сравнению с 925.
Превосходная устойчивость к хлоридному индуцированному SCC, сульфидной коррозии и кислотах (например, соляной кислоты) из-за более высокого содержания МО и оптимизированного баланса CR/MO.
Чувствуют в средах морских, нефтяных и химических переработков, где распространено воздействие суровых электролитов.
4. Приложения
Аэрокосмическая и авиация: турбинные диски, лезвия, валы и оболочки в реактивных двигателях (из-за высокотемпературной силы и сопротивления ползучести).
Криогеника: низкотемпературные резервуары для хранения, ракетные двигатели и оборудование СПГ (благодаря превосходной низкотемпературной прочности).
Ядерная инженерия: компоненты в ядерных реакторах, где требуется радиационная стойкость и высокая прочность.
Нефтяная и газовая промышленность: инструменты из скважины, оборудование для скважины и трубопроводы (устойчивые к растрескиванию сульфидного напряжения и коррозии рассола).
Морская инженерия: системы обработки морской воды, валы винта и оффшорные платформы (сопротивляются коррозии и биологическому обратированию морской воды).
Химическая обработка: реакторы, насосы и клапаны, обрабатывающие кислоты, хлориды и другие коррозионные химические вещества.
5. Стоимость
Inconel 718, как правило, дороже, чем Inconel 925. Это связано с его более высоким содержанием никеля и включением Niobium, относительно дорогостоящего легирующего элемента.
Нижнее содержание никеля и отсутствие никеля Inconel 925 делает его более экономически эффективным выбором для приложений, где сильная сила высокой температуры не является критической.
