Титановый сплав Grade 5 (Ti-6Al-4V) при нагреве или обработке образует цепкую оксидную окалину (в первую очередь TiO₂), которую необходимо удалить для восстановления качества поверхности и коррозионной стойкости. Методы обработки подразделяются на механические, химические и сложные процессы, адаптированные к требованиям применения.
Механическое удаление является основным этапом удаления тяжелых оксидных отложений.При дробеструйной или пароструйной очистке используются титановые или керамические абразивы, чтобы избежать загрязнения; пескоструйная очистка менее рекомендуется из-за возможного встраивания. При токарной обработке или шлифовке удаляется оксидный слой и расположенная под ним зона,-загрязненная кислородом, что крайне важно для приложений с высокой-целостностью. После-механической обработки обычно требуется легкое травление для удаления остаточных загрязнений.
Химическое травление – стандартный метод тщательного удаления накипи.В промышленности используется раствор плавиковой-азотной кислоты (HF-HNO₃): 3–5 % HF (растворяет оксид) и 15–30 % HNO₃ (пассивирует и предотвращает поглощение водорода). Смеси HF-HCl не используются для класса 5 из-за высокого риска поглощения водорода. Время травления контролируют в пределах 5–30 минут с последующим ополаскиванием и сушкой для сохранения пассивности.
Передовые методы включают лазерную очистку, при которой используются наносекундные лазеры для удаления оксидной окалины без повреждения подложки, что подходит для прецизионных компонентов. Электрохимическая полировка сочетает в себе удаление окалины и сглаживание поверхности, что идеально подходит для медицинских или аэрокосмических деталей.
Общие условия поставки титанового сплава класса 5 соответствуют стандартам ASTM B348 (прутки), B338 (трубы) и B265 (листы), определяемым состояниями механической обработки и термической обработки:
Горячая обработка (HW):-Прокатанный, кованый или экструдированный, с крупнозернистой-структурой. Используется для черновой обработки, обеспечивает высокую формуемость и-экономическую эффективность.
Холодная обработка (CW):В-тянутом или холоднокатаном-катаном виде с повышенной точностью размеров и качеством поверхности. Подходит для прецизионных компонентов, требующих жестких допусков.
Отожженный (АН):Наиболее распространенное состояние: обработка при температуре 700–800 градусов с последующим охлаждением на воздухе. Обеспечивает сбалансированную микроструктуру + фаз, оптимизируя прочность, пластичность и ударную вязкость для общего машиностроительного использования.
Обработанный раствором и состаренный (STA):Растворяется при температуре 920–950 градусов, закаливается и состаривается при температуре 450–550 градусов. Максимизирует прочность и твердость при высоких-нагрузках в аэрокосмической и промышленной сфере.
Поверхность-Готовая обработка:Поставляется с травленой, шлифованной, полированной или дробеструйной-поверхностью в соответствии со спецификациями заказчика, что обеспечивает соответствие требованиям к коррозионной стойкости и склеиванию.
