1.Кислотная среда
1.1 Слабые кислоты(например, разбавленная серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота)
При комнатной температуре и низких концентрациях Inconel 600 демонстрирует достаточную устойчивость к слабым кислотам благодаря содержанию хрома, который образует защитный оксидный слой.
Однако при повышении температуры или концентрации защитный оксидный слой может быть поврежден, что приведет к увеличению скорости коррозии.
Например, в разбавленной HCl он может пострадать от общей коррозии и локального воздействия, особенно при температуре выше 60 градусов.
1.2 Сильные кислоты(например, концентрированная серная кислота, азотная кислота, соляная кислота)
Концентрированная серная кислота: Инконель 600 обладает хорошей стойкостью к высококонцентрированной серной кислоте при умеренных температурах, но менее устойчив в разбавленных или промежуточных концентрациях, где кислота более агрессивна.
Азотная кислота: демонстрирует отличную устойчивость к азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур, поскольку азотная кислота является сильным окислителем, который стабилизирует защитную пленку Cr₂O₃.
Соляная кислота: Inconel 600 не рекомендуется использовать в HCl, даже в умеренных концентрациях, поскольку он подвержен серьезной общей и точечной коррозии. Присутствие водорода также может вызвать водородное охрупчивание.
1.3 Окисляющие и восстанавливающие кислоты
Он хорошо работает в окислительных кислотах (например, азотной кислоте), поскольку оксидный слой постоянно регенерируется.
Он плохо работает в восстановительных кислотах (например, HCl, разбавленной H₂SO₄), где оксидный слой нестабилен и может растворяться.
2. Щелочная среда
2.1 Сильные щелочи(например, NaOH, КОН)
Inconel 600 обладает превосходной устойчивостью к сильным щелочным растворам, таким как гидроксид натрия и гидроксид калия, даже при высоких концентрациях и повышенных температурах.
Он широко используется при работе с щелочью, включая резервуары для хранения щелочи, испарители и трубопроводы, поскольку он устойчив к общей коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в щелочных средах.
При очень высоких температурах (выше 300 градусов) и чрезвычайно высоких концентрациях может произойти некоторое разрушение, но они по-прежнему превосходят многие нержавеющие стали.
2.2 Слабые щелочи(например, Na₂CO₃, NH₃·H₂O)
Он показывает хорошую или отличную стойкость в слабых щелочных растворах в большинстве условий.
Растворы аммиака обычно не представляют значительного риска коррозии для Inconel 600 при комнатной температуре.
3. Особые соображения
3.1 Коррозионное растрескивание под напряжением,-индуцированное хлоридами(СКК)
Несмотря на то, что Inconel 600 обладает хорошей общей коррозионной стойкостью, он подвержен хлоридному-SCC в кислой или нейтральной среде, содержащей хлориды, особенно при температуре выше 100 градусов.
Это критическое ограничение в таких приложениях, как морская вода, рассолы и потоки некоторых химических процессов.
3.2 Водородное охрупчивание
В сильных восстановительных кислотах или в присутствии газообразного водорода Inconel 600 может поглощать водород, что приводит к охрупчиванию, особенно при низких температурах.
3.3 Влияние температуры и концентрации
Скорость коррозии Inconel 600 значительно увеличивается с увеличением температуры и концентрации большинства кислот.
В щелочных растворах влияние температуры менее выражено, и он остается относительно устойчивым даже при высоких температурах.
Краткое содержание
Кислоты: Хорошая устойчивость к окисляющим кислотам (например, азотной кислоте) и некоторым слабым кислотам; плохая устойчивость к восстанавливающим кислотам (например, HCl) и многим разбавленным кислотам при высоких температурах.
Щелочи: отличная устойчивость к большинству щелочных растворов, включая сильные щелочи, что делает его предпочтительным материалом для работы с щелочами.
Ключевые ограничения: Восприимчивость к хлоридному-индуцированному SCC и водородному охрупчиванию в определенных средах.
Инконель 600 — универсальный сплав, но его коррозионная стойкость сильно зависит от конкретной химической среды. Правильный выбор материала всегда должен основываться на подробных условиях технологического процесса и, при необходимости, на испытаниях на коррозию.
