Комплексное руководство по суперсплавов на базе никеля: Inconel 600 (UNS N06600)
Что такое Inconel 600?
На основе никелевых сплавов: Inconel 600 (UNS N06600)-это укрепленный сплав на основе никель-хромия-железа, усиленный сплав с хорошей высокотемпературной коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению, превосходными характеристиками горячей и холодной обработки и хорошими характеристиками процесса сварки, хорошей горячей силой и высокой пластичностью ниже 700 ° C. Сплав может быть укреплен холодной работой, а также может быть связан с сваркой сопротивления, сваркой или пайками. Он может быть поставлен в холодных тонких пластинах, горячих толстых пластинах, полосках, проводах, барах, круглых пирогах, кольцевых заготовках, кольцевых складах и т. Д. Он подходит для производства устойчивых к окислению деталей, которые выдерживают низкие нагрузки ниже 1100 ° C.
Обозначено как uns n06600 или w.nr. 2.4816, Inconel 600, также известный как сплав 600, представляет собой сплав с никель-хромий-железом, который обладает хорошей устойчивостью к окислению при высоких температурах и устойчив к коррозии ионо-ионному напряжению хлорида, коррозии с высокой чистотой водой и коррозии щелочи. В основном он используется в компонентах печи, химическом и пищевом переработке, ядерной инженерии и искраевых электродах. Inconel 600 (76ni -15 cr -8 Fe) является базовым сплавом в системе Ni-CR-Fe, в которой высокое содержание никеля позволяет ему противостоять уменьшению сред.
Материал: Inconel 600 (N06600) сплав на основе никеля.
Inconel 600 Аналогичные оценки: GH600, GH3600 (Китай).
Производительность обработки и требования Inconel 600 (UNS N06600):
Формируемость insonel600:
Сплав имеет хорошие горячие рабочие характеристики, температура нагрева ковки на слитках составляет 1110-1140 степень; Окончательная температура ковки составляет не менее 950 градусов, температура нагревания катания на плите составляет 1130-1170 степень, а температура отделки катания на оболочке составляет 1090-1130 степень. Температура обработки твердого раствора готового продукта составляет 1010-1050 степень.
Сварка производительности insonel600:
Сплав имеет хорошие результаты сварки и может быть связан с сваркой дуговой сварки, сварки аргонов, сварки сопротивления, пайки и другими методами. Большие или сложные сварные структурные детали должны быть отожжены при 870 градусах в течение 1 часа после сварки сварки для устранения сварного напряжения.
Характеристики Inconel 600 (UNS N06600)
Никель-хромий-железный сплав, укрепление твердого раствора.
Хорошая высокотемпературная коррозионная устойчивость и устойчивость к окислению.
Отличные горячие и холодные рабочие свойства и сварки.
Удовлетворительная горячая прочность и высокая пластичность до 700 градусов.
Может быть укреплен холодной работой или соединена сваркой сопротивления, сваркой или пайкой.
Коррозионное сопротивление insonel 600 (UNS N06600):
Устойчив к коррозии различными коррозионными средствами.
Соединения хрома делают сплав более устойчивым к коррозии, чем никель 99.2 (200) сплав и никель (сплав 201, низкий уровень углерода) в условиях окисления.
В то же время, никелевые сплавы с высоким содержанием демонстрируют хорошую коррозионную устойчивость в щелочных растворах и уменьшении условий и могут эффективно предотвратить коррозионное растрескивание стресса хлорида железа.
Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью в органических кислотах, таких как уксусная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, стеариновая кислота, а также в среде неорганической кислоты.
Вода с высокой точностью, используемая в первичных и вторичных циклах ядерных реакторов, обладает превосходной коррозионной устойчивостью.
Особенно выдающимися характеристиками является способность противостоять сухому хлору и коррозии хлорида водорода, а рабочая температура может достигать 650 градусов. При высокой температуре сплав в отожженном состоянии раствора в воздухе обладает хорошей устойчивостью к окислению и высокой прочности кожуры.
Сплав также демонстрирует устойчивость к аммиаку и атмосферу и атмосферу, но сплав будет влиять на частичный окислитель коррозийных средств, когда окислительно -восстановительные условия изменяются попеременно.
