Обычная обработка поверхности титанового сплава класса 5

Титановый сплав 5-го класса (Ti-6Al-4V) является наиболее широко используемым титановым сплавом в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и промышленной областях. Обработка поверхности направлена ​​на улучшение внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости, адгезии и стабильности размеров. Ниже приведены распространенные способы обработки поверхности, а также ответы на вопросы, доступны ли яркая, травленая и пескоструйная обработка.

Травление — это самый основной и стандартный метод обработки поверхности титанового сплава. Он использует смешанный раствор кислоты (обычно азотная кислота + плавиковая кислота) для удаления оксидной окалины, жира и примесей, образующихся во время горячей прокатки, ковки или термообработки.

Назначение: Устранение дефектов поверхности, повышение коррозионной стойкости, восстановление естественного металлического блеска титана.

Характеристики поверхности: матово-серебристый-серый, однородный, не-отражающий.

При пескоструйной очистке титановую поверхность обрабатывают-высокоскоростным распылением абразивов (например, глинозема, стеклянных шариков, карбида кремния).

Цель: получить равномерную матовую текстуру, повысить шероховатость поверхности, улучшить покрытие или прочность сцепления.

Характеристика поверхности: однородная матовая, не-неотражающая, хорошая текстура.

Включая механическую полировку, электрохимическую полировку и химическую полировку.

Механическая полировка: используется полировальная паста и круги для достижения зеркального-эффекта.

Электрохимическая полировка: устраняет микронеровности посредством электролитической реакции, обеспечивая высокую яркость и гладкость.

Цель: улучшить гладкость, яркость и чистоту поверхности; широко используется в медицинских приборах и декоративных деталях.

Характеристика поверхности: высокий блеск, гладкая, светоотражающая.

Анодирование образует на поверхности титана плотную оксидную пленку.

Назначение: повышение коррозионной стойкости, износостойкости и изоляции; может создавать цвета (синий, золотой, черный и т. д.), регулируя параметры процесса.

Дополнительно улучшает стабильность пассивной пленки на поверхности титана, усиливая коррозионную стойкость, обычно после травления или полировки.

Такие как PVD-покрытие (TiN, TiCN, DLC), которые значительно улучшают твердость и износостойкость, используются в режущих инструментах и ​​механических деталях.