1. Термическая обработка поверхности и микроструктуры.
Это не «покрытия», а необходимая обработка поверхности и микроструктуры:
Отжиг раствора
Типичная температура: 1100–1200 градусов с последующим воздушным охлаждением.
Цель:
Гомогенизировать микроструктуру
Растворить осадки
Улучшение пластичности и коррозионной стойкости
Установите окончательный размер зерна
Отжиг для снятия напряжения
Выполняется после сварки или тяжелой формовки.
Типичная температура: 850–950 градусов с последующим воздушным охлаждением.
Цель:
Уменьшить остаточные напряжения
Минимизировать риск коррозионного растрескивания под напряжением (SCC)
Устойчивость к окислению (предварительное-окисление)
Нагревание на воздухе при высокой температуре с образованием плотного, липкого оксидного слоя, богатого Cr₂O₃-.
Цель:
Повышение устойчивости к дальнейшему окислению и образованию накипи при работе при высоких-температурах.
Часто делается как часть процесса производства деталей печи.
2. Механическая обработка поверхности
Пескоструйная очистка/Дробеструйная очистка
Среда: оксид алюминия, кремнезем или дробь из нержавеющей стали.
Цель:
Удалите окалину, оксидные слои и поверхностные загрязнения.
Улучшить качество поверхности и внешний вид
Обеспечить однородную, слегка шероховатую поверхность для последующего нанесения покрытия или покраски.
Маринование
Использование кислотных растворов (например, смесей HF/HNO₃) для удаления оксидной окалины и слоев,-подверженных термическому воздействию.
Цель:
Очистите поверхность перед сваркой, нанесением покрытия или сборкой.
Повышение коррозионной стойкости за счет удаления загрязненных поверхностных слоев.
Механическая полировка/шлифовка
Цель:
Добейтесь гладкой или-зеркальной поверхности.
Удалить дефекты поверхности (царапины, ямки)
В некоторых случаях улучшить сопротивление усталости.
Чистка/ленточное шлифование
Цель:
Получите равномерный матовый или направленный оттенок.
Удалите сварочные брызги и нагрев после сварки.
3. Защитные покрытия и модификации поверхности.
Инконель 601 уже обладает превосходной-стойкостью к высокотемпературному окислению и коррозии, поэтому покрытия часто не являются обязательными и зависят от-приложения:
Покрытия против-науглероживания
Для эксплуатации в атмосфере науглероживания (например, в определенных печах).
Типичные типы: алюминидные покрытия, хромидные покрытия или накладные покрытия.
Цель:
Предотвратить попадание углерода и последующее охрупчивание
Теплозащитные покрытия (TBC)
В некоторых случаях применения при экстремально высоких-температурах можно наносить керамическое верхнее покрытие (например, YSZ) со связующим слоем.
Цель:
Уменьшить тепловложение в подложку
Продлить срок службы компонентов при очень высоких температурах
Краска/Органические покрытия
Применяется главным образом для идентификации, эстетики или ограниченной защиты от атмосферной коррозии при более низких температурах.
Поверхность обычно сначала подвергается пескоструйной очистке и грунтованию, чтобы обеспечить адгезию.
Гальваника
Редко для Inconel 601, но в особых случаях для износа или декоративных целей может использоваться никелирование или хромирование.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать водородного охрупчивания и обеспечить совместимость с основным материалом.
4. Обработка поверхности-сварочных работ
После-Очистка сварных швов
Удаление сварочных брызг, шлака и термического оттенка (обесцвечивания) путем:
Шлифование/браширование
Травление или электрохимическая очистка
Цель:
Восстановить коррозионную стойкость
Предотвращение щелевой коррозии в местах сварных швов.
Пассивация
Хотя обработка Inconel 601 более распространена для нержавеющих сталей, обработка-подобная пассивации (кислотная очистка) может использоваться для:
Удалите свободное железо и другие загрязнения.
Способствуют образованию чистого защитного оксидного слоя.
